Способ изготовления корундовыхогнеупоров

Способ изготовления корундовыхогнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29. 06. 79 (21) 2785925/29-33 (51)М. Кл.з

С 04 В 35/10 с присоединением заявки Нов

Государственный комитет

СССР ио делам. изобретений н отирытнй (23) Приоритет—

Опубликовано 300381, Бюллетень N9 12 (53) УДК 666.763.5 (088;.8) Дата опубликования описания 300381

Э..В.Дегтярева, И.И.Кабакова, Н.Л.Пьяных, Л.В.Рябко, ППК И (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВЫХ

ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления плотных корундовых изделий, обладающих низкой газопроницаемостью и высокой плотностью.

Известны способы получения корундовых огнеупоров, включающие смешение зернистой и тонкомолотой составляющей с последующим увлажнением, прессованием, сушкой и обжигом (1).

Однако указанные способы не обеспечивают высокую плотность, низкую газопроницаемость и достаточно высокую металло- и шлакоустойчивость. 15

Эти недостатки в определенной степени устраняются путем получения агнеупоров,включающих некоторое количество окиси хрома и соединение фосфора. 20

Так, известен способ изготовления корундовых огнеупоров, включающий смешение глинозема окиси хрома и фосфата магния, увлажнение полученной смеси,.прессование, сушку и обжиг (2 ).

Недостаток такого способа — высокая газопроницаемость н недостаточная устойчивость к расплавленным металлам и шлакам.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления корундовых огнеупоров из шихты, содержащей зерна корунда, нзометричные монокристаллы оКиси алюминия размером

1-10 мкм и 0,01-0,1 вес.% триэтаноламина, включающий увлажнение исходного сырья, смешивание, прессование, сушку и обжиг (3 1.

Недостаток этого способа — сравнительно высокая газопроницаемость, а также недостаточная шлакоустойчивость и .металлоустойчивость.

Цель изобретения — снижение газопроницаемости и повышение шлакоустойчнвости и металлоустойчивости.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления корундовых огнеупоров as шихты, содержащей зерна корунда, изометричные монокристаллы окиси алюминия размером

1-10 мкм и 0,01-0,1 вес.Ъ триэтаноламина, включающем увлажнение исходного сырья, смешивание, прессование, Ьушку и обжиг, зерна корунда увлажняют 10-35 вес.В суспензии окиси хрома в водном растворе фосфорной кислоты, затем накатывают на них слой изометричных монокристаллов

817018

Газопроницаемость, нПм

1,6

0,7

0,6

0,7

0,7

Шлакоустойчиность, площадь пропитывания шлаком, Ъ при

1650 С

32-39

15 20

15

36-40

20 25

Кажущаяся плотность, г/см з

3 32 3,28 3,32 3,31

3,10

Температура начала деформации под нагрузкой, C

1740

1750 1750 1750 1750

Формула изобретения

dO окиси алюминия и добавляют триэтаноламин.

Кроме того, суспензию окиси хрома берут в соотношении Сг Оэ.-Н Рвот

1:10 до 1:20, а слой монокрйсталлов накатывают толщиной 10-100 мкм.

Способ осуществляют так.

Эернистую составляющую, электрокорунд или корундоный шамот смачивают суспензией окиси хрома н водном растворе фосфорной кислоты. Смачивание осуществляют в грануляторе либо в смесителе путем разбрызгивания суспензии на зерна корунда размером

2-3 мм. После этого на зерна корунда накатывают слой изометричных монокристаллов окиси алюминия толщиной 15

10-100 мкм, затем добавляют триэтаноламин °

Из подготовленной таким образом массы прессуют изделия, сушат и обжигают при 1720-1750 C с выдержкой 6 ч. Щ пРи конечной температуре.

Пример 1. Корунд смачивают н смесителе 12 вес.Ъ суспензии окиси хрома в водном растворе фосфорной кислоты при соотношении Сг2 О>18 РО =

1:10, на зерна корунда накатйвают слой (толщиной 40 MKM) изометричных монокристаллов окиси алюминия размеМеталлоустойчивость, площадь пропитынания, Ъ 22

1. Способ изготовления корундовых огнеупоров из шихты, содержащей зерна корунда, изометричные монокристаллы окиси алюминия размером 110 мкм и 0,01-0,1 вес.Ъ триэтанолром 1-10 мкм, затем добавляют

0,01 нес.Ъ триэтаноламина.

Пример 2. Корундовый шамот смачивают 20 нес.Ъ суспенэии окиси хрома н водном растворе фосфорной кислоты при соотношении Cr Оз..Н PO =

1:10, на зерна корунда накатывают слой (10 мкм) изометоичных монокоис таллов окиси алюминия размером 110 мкм, добавляют 0,01 нес.Ъ триэтаноламина.

Пример 3. Корунд смачивают

25 вес.Ъ суспензии окиси хрома в водном растворе фосфорной кислоты при соотношении Cr Оз.. H PO = 1:15, на зерна корунда накатывают слой (100 мкм) изометричных монокристаллов окиси алюминия размером 1-10 мкм, добанляют 0,01 нес.Ъ триэтаноламина.

Пример 4. Корундоный шамот смачивают. 35 вес.Ъ суспензии окиси хрома в водном растворе фосфорной кислоты при соотношении Сг О ..Н РО

1:20, на зерна корунда накатйвают слой (50 мкм) изометричных монокристаллов окиси алюминия размером 110 мкм, добавляют 0,1 нес.Ъ триэтаноламина.

Свойства получаемых огнеупоров приведены н таблице. амина, включающий унлажнение исходногЬ сырья, смешивание, прессование, сушку и обжиг, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения газопроницаемости и повышения шлакоустойчивости н металлоустойчиности, зерна корунда уалажняют 10-35 нес.Ъ сус.817018

Составитель Р.Прахова

Редактор Н.Бушаева Техред М.Рейвес Корректор О. Билак

Заказ 1225/31 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП ".Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4 пензии окиси хрома в водном растворе фосфорной кислоты, затем накатывают на.них слой изометричных монокристаллов окиси алюминия и добавляют триэтаноламин.

2. Способ по п.1, о т л.и ч а юшийся тем, что суспенэию окиси хрома берут в соотношении Cr ОэгН РО от 1:10 до 1:20.

3. Способ по пй.1-2, о т л ич а ю шийся тем, что накатывают слой монокристаллов толщиной 10100 мкм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Стрелов К.К., Мамыкин Л.С.

Технология огнеупоров. М., "Металлургия", 1978, с.255.

2. Патент ФРГ В 2502930, кл . С 04 В 35/10, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

9 597660, кл. С 04 В 35/10, 1976.