Сырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционного материала

Сырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 28. 02. 79 (21) 2730386/29-33 (51)М

С 04 В 43/00 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам,. изобретений и открытий

Опубликовано 30.0381. 6юллетеиь 89 12 (53) УДК 662. 998. (088.8) Дата опубликования описания 300381

В.A,Âîðoáüåâ, Б.И.Стефурак, Л.В.Мамаев, С.Ф.Соснина и Т.И.Басистова (72) Авторы изобретения

Сибирский научно-исследовательский и проектный

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовайо для производства теплоизоляционных изделий, используемых для утепления ограждающих конструкций,. кровли, резервуаров и трубопроводов.

Известны сырьевые смеси для изготовления теплоизоляционного материала, включающие фенолформальдегидный полимер резольного типа, вспенивающнй агент, стеклопор, гранулированный шлак и ацетон $1).

Недостатком комгозиций является большая объемная масса, а также хрупкость, неравномерность распределения 15 пор в материале и усадка ввиду применения в качестве растворителя и дополнительного вспенивающего агента ацетона.

Наиболее близкой к предлагаемой 20 является смесь, включающая фенолформальдегйдный полимер резольного типа, вспенивающе-отверждающий агент и стеклопор (2).

Недостатком этой сырьевой смеси является большая объемная масса и повышенный расход полимера.

Цель изобретения — снижение расхода компонентов и уменьшение объемной массы материала. 30

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая феиолформальдегидный полимер резольного типа, вспенивающе-отверждающий агент и стеклопор, дополнительно содержит фуриловый спирт при следующем соотношении компонентов, масс.В:

Фенолформальдегидный полимер резольного типа 34,8-38,2

Вспенивающе-отверждающий агент 7,0-7,6

Стеклопор 50,0-52,1

Фуриловый сцирт 4,2-6,1

Указанное количество фурилового спирта необходимо для достижения вязкости в .1, 2-1,8 Па-с.

Смесь полимера с фуриловым спиртом, имеющая вязкость в пределах 1,21,8 Па-с, позволяет значительно сократить расход связующего не только за счет увеличения кратности вспенивания, но, в основном, за счет равномерного распределения связующего по толщине стеклопора. Экспериментально установлено, что при вязкости смеси свыше 1,8 Па.с ввиду малого индукционного периода большая часть смеси не успевает протечь до нижних слоев стеклопора, находящегося в форме, и

817022

2,23

2-3

-0,057

-О, 059

-О, 077.

-О, 084

"О, 086

-О, 087

-0,089

3-4

3,08

4-5

4,18

5,26

6-7

5,71

7-8

7,17

8-9

8,74

Известный, Ъ:

ФРВ-1А

BAF-3

Стеклопор

45,5

0,150 10 0,039

9,0 110

45,5 в дальнейшем при вспенивании реакционной смеси нижние слои стеклопора оказываются не связанными вспенивающимся пенопластом.

При вязкости смеси ниже 1,2 Па с происходит обратное явление — реакционная смесь. быстро проникает к нижним слоям стеклопора и скапливаетсяу дна формы. При дальнейшем вспенивании смеси верхние слои оказываются несвязанными пенопластом.

Практически можно получать теплоизоляционные иэделия при вязкости смеси ниже или выше указанных пределов, но это приводит к значительному увеличению расхода компонентов пенопласта и увеличению объемной массы утеплителя.

Фуриловый спирт используется как . растворитель фенолформальдегидного полимера.

При этом используется циклическое 20 строение фурилового спирта и его свойство образовывать продукты поликонденсации, по структуре идентичные с состоянием фенолформальдегидных полимеров в стадии резит. 25

Согласно техническим условиям на полимер ФРВ-1А Ту-6-05-1104-75 "Смола резольная ФРВ" он имеет вязкость. до 6 Ila с, причем вязкость в условиях хранения быстро нарастает и может составлять к моменту переработки 9 Па.с.

В связи с этим найдена аналитическая зависимость по определению количества фурилового спирта, необходимого для доведения любой партии полимера до оптимальной вязкости 1,2-1,8 Па. с е. - юх I где x — количество фурилового спир- 10 та в процентном отношении. от массы полимера; — динамическая вязкость систе. мы полимер-растворитель

1,2-1,8 Па с; 45 а,k- числовые параметры, полученные экспериментальныа путем.

В табл.1 приведены значения числовых параметров для интервалов вязкости

Т а б л и ц а 1

Производство теплоизоляционных изделий из предлагаемой сырьевой сме си заключается в следующем.

В форму для получения теплоизоляционных изделий засыпается стеклопор

Заранее подготовленная смесь полиме» ра с фуриловым спиртом, имеющая вязкость в пределах 1,2-1,8 Па.с, пере мешивается со вспенивающе-отверждаю щим агентом BAI -3 и равномерно разливается по поверхности стеклопора.

Крышка формы закрывается и: сырьевая смесь выдерживается до полного окон чания процесса вспенивания и отверждения. Затем открывается форма и изделие извлекается.

Физико-механические свойства теплоизоляционных изделий, полученяые из предлагаемой сырьевой смеси, приведены в табл.2.

Т а б л и ц а 2

817022

Продолжение табл. 2

Объемная масса, кг/м

Предел прочности при сжатии, МПа

Сорбционная влажность масс.%.

Коэффициент теплопроводности, ккал/

/м.ч. С

Примечание

Состав

Предлагаемый, масс.В:

38,2

ФРВ-1А.Фуриловый спирт

0,038

4,2 100 0,151 10

BAI -3

7,6

50,0

Стеклопор

Начальная вязкость полимера

4,4 Па с.

36,9

ФРВ-.1А

Фуриловый спирт

4,6

О, 150 10 О, 038

7,5

BAI -3

Стеклопор

Вязкость системы полимерфуриловый спирт—

1,6 Па с

51,0

34,8

ФРВ-1А

Фуриловый спирт

6,1

7,0 96 0,148 11 0,037

ВА1 -3

Стеклопор

52,1 резольного типа, вспенивающе-отвержданиций агент и стеклопор, о т л и— щ ч а ю щ.а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы и расхода компонентов, она дополнительно содержит фуриловый спирт при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Фенолформальдегидный .полимер резольного типа 34,8-38,2

Вспенивающеотверждающий агент 7,0-7,6

40 Стеклопор 50, 0-52, 1

Фуриловый спирт 4,2-6,1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

65 В 608795, кл. С 04 В 43/00, 1976.

Формула изобретения

Теплоиэоляционный материал, полученный на основе предлагаемой сырьевой смеси, по физико-механическим показателям не уступает .известному,. а объемная масса уменьшается на

9-13%, а расход компонентов уменьшается на 20-30%.

Расчет экономической эффективности показывает, что теплоизоляционный материал, получаемый из предлагаемой сырьевой смеси, дешевле известного материала на 4,18 р. за 1 м

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, вклю чающая фенолформальдегидный полимер

Начальная вязкость полимера

2,5 Па-с.

Вязкость системы полимерфуриловый спирт1,2 Па с

Начальная вязкость полимера

8,5 Па-с.

Вязкость системы полимерфуриловый спирт

1,8 Па с .

817022.Составитель В.Таранова

Редактор С.Тараненко Техред A.Бабинец Корректор О. Билак

Заказ 1225/31, Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

2. Маргулян М.П. и др. Применение наполнителей — эффективный способ улучшения качества пенопласта ФРГ-3.-Экспресс-информация."Строительная индустрия Минэнерго СССР", 1978,Р 12, с. 7,.