Способ получения гранулированногохлористого калия

Способ получения гранулированногохлористого калия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

k АВТРРСКРМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()817024 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 05. 06. 79 {2! ) 2775220/23-20 с присоединением заявки Ио (51)M. Кл 3

С 05 0 1/02

В 01 J 2/00

Государственный номитет

СССР но девам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 30.0381. Бюллетень Й9 12

Дата опубликования описания 300381 (5Ç) УЛК 631.832 (088.8) В.A.Áàáóøêèí, В.Н.Пащенко, A.Ô.Ëoæêèí, M.Ã.Ïîäþêîâ, В (72) Авторы изобретения.Д.Фот, Л.Т.Якимов, A.Â.Âoðoáüåâ и В.П.Соз и ,с (71) Заявитель

Пермский политехнический институт

БИБЛЙ012 (54) СПОСОБ. ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО

ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для получения гранулированного хлористого калия.

Известен способ получения гранулированного хлористого калия путем окатывания материала на вращающейся поверхности с последующей сушкой гранул f1 1.

Основным недостатксм этого спосо ба является недостаточно высокая прочность гранул готового продукта.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ получения гранулированного хлористого калия, заключающийся в продавливании увлажненного материала с добавкой 3-10% аммиачной селитры через перфорированную решетку и последующей сушке гранул в псевдоожиженном слое 2 ).

Использование упрочняющей добавки уменьшает содержание хлорида калия в готовом продукте до 86,36-92,4% и не обеспечивает достаточно высокой динамической прочности его гранул, которая составляет только 72-88%.

Цель изобретения — .повышение прочности гранул продукта и увеличение содержания в нем хлорида калия.

Пос тавлен н ая цель дост игаетс я тем, что в отличие от известного способа получения гранулированного хлористого калия, включающего гранулирование последующую cymwy гранулы после сушки дополнительно .подвергают термообработке при температуре 680-770 С.

Пример 1. Калийное удобре10 ние с содержанием 95Ъ хлористого калия увлажняют, продавливают с помощью известного устройства через перфорированную решетку, сушат сформованные гранулы до температуры

15 700ОС, охлаждают и испытывают на прочность в соответствии с ГОСТ 456874 ° Для этого берут две навески гранул, отсеивают из них частицы фракции +4-1 мм загружают в барабан при20 бора ПКПГ (прибор контроля прочности .гранул). Вместе с навесками гранул в барабан загружают стальные шарики

5.мм, в количестве, равном по массе навеске анализируемого продукта.

Проводят испытание, вращением барабана co cêoðoñòüþ 84 об./мин в течение 10 мин. По окончании испытания извлекают стальные шары, просеивают навеску гранул, остаток на си30 те +1 мм, взвешивают. динамическую

817024

1 Формование гранул без добавок., сушка в аппарате КС, термообработка

93

760

2 Формование гранул без добавок, сушка в аппарате

КС, термообработка

650

Окатывание гранул без добавок, сушка в КС, термообработка

95

720

Окатывание гранул без добавок, сушка в барабанном аппарате, термообработка

90

6ф0

Формование гранул без добавок, сушка в КС, термообработка

45 Гранулы 95 расплавились

780

ВНИИПИ Заказ 1226/31 Тираж 445 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4 прочность гранул вычисляют как процентное отношение остатка на сите (масса неразрушенных гранул) к массе всей навески. Прочность гранул определеуная по данной методике составляет 91%.

Из приведенных в таблице данных следует, что увеличение прочности гранул наблюдается только при температуре их термообработки в пределах

680-770 С. Указанный температурный интервал является необходимьва и достаточным, так как при температуре ниже 680 С упрочнения гранул не происходит, а свыше 770оС наступает плавленые продукта.

Изобретение позволяет увеличить прочность гранул хлористого калия с одновременным сохранением содержания основного вещества в исходном материале. Улучшение физико-химических свойств продукта снизит потери и.затраты при транспортировке, хранении и внесении удобрения.

Другие примеры осуществления предлагаемого способа сведены в таблицу. Для всех опытов в качестве исходного материала используют мелкозернистый хлористый калий с содержанием КС1 95%.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного хлористого калия, включающий гранулирование продукта и последующую сушку его гранул, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше1® ния прочности гранул продукта и увеличения содержания в нем хлорида калия, гранулы после сушки дополнительно подвергают термообработке .,при температуре 680-770 С.

5$ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кочетков В.Н. Гранулирование минеральных удобрений. М., "Химия", 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9 239247, кл. В 01 J 2/28, 14.01 67 (прототип).