Способ автоматического управленияпроцессами этерификации и переэтери-фикации

Способ автоматического управленияпроцессами этерификации и переэтери-фикации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Свез Советских

Сециалнстнческих

Рвсвублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

«ii817026 (61) Дополнительное к аат. сеид-ву (22) Заявлено 20. 06. 79 (21) 2782109/23-26 с присоединением заявки Но— (я)м. к,.з

6 08 F 8/14

С 05 0 27/00

Государствеииый комитет

СССР яо делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 300381. бюллетень Н9 12

Дата опубликования описания 300381

Ю) ЮК 66.012-52 (088.8 (72) Авторь изобретения

Ю.Е.Носовский, М.В.Вишняков, Я.С.Матушевск

A.A.Oðëoâ, В.И.Житков и В.A.Âîðîáüåâ (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССАМИ ЭТЕРИФИКАЦИИ

И ПЕРЕЭТЕРИФИКАЦИИ

Цель изобретения - сокращение продолжительности и упрощение процесса

30 и повышение выхода целевого продукта.

Изобретение относится к способам автоматического управления процессами этерификации и переэтерификации.

Оно может быть использовано для автоматического управления и другими химико-технологическими процессами,, протекающими под вакуумом и при повышенной температуре, например процессами поликонденсации.

Известен способ автоматического управления процессами этерификации и переэтерификации путем регулирования величины вакуума воздействием . на воздушный поток в подсасывающем трубопроводе |11.

Недостатком известного способа управления является инерционность и низкая точность управления.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ автоматического управления процессом этерификации путем регулирования температуры воздействием на подачу греющего пара в выносные теплообменники и змеевики эфиризаторов и величины вакуума воздействием на воздушный поток в подсасывающем трубопроводе и поток газовой смеси в вакуумирующем трубопроводе, причем поток газовой смеси в вакуумирующем трубопроводе задают вручную, для каждого требуемого значения вакуума, а воздушный поток в подсасывающем трубопроводе регулируют путем автоматического изменения проходного сечения дросселирующего устройства, установленного на подсасывающем трубопроводе (2 ).

Недостатками указанного способа является большая продолжительность процесса этерифнкации из-за колебаний вакуума, обусловленных инерционностью н невысокой точностью способа регулирования, сложность управления

15 процессом, так как при изменении величины вакуума в системе требуется ручная корректировка потока газовой смеси в вакуумирующем трубопроводе, низкий выход целевого продукта, так

20 как вследствие колебаний вакуума эпизодически происходят выбросы иэ эфиризаторов, высокая стоимость оборудования, так как для каждой вакуумируемой системы агрегата с разным зна25 чением величины вакуума, требуется индивидуальный вакуум-насос.

817026

Поставленная цель достигается тем, что регулирование величины вакуума ведут путем одновременного воздействия на воздушный поток, в подсасы-— вающем трубопроводе и поток газовой смеси в Ъакуумирующем трубопроводе, при этом при увеличении одного из укаэанных потоков уменьшают другой поток. Так, при увеличении воздушного потока в подсасывающем трубопроводе уменьшают поток газовой смеси в вакуумирующем трубопроводе, а при увеличении потока газовой смеси в вакуумирующем трубопроводе уменьшают воздушный поток в подсасывающем трубопроводе.!

О. Изменение воздушного и газового потоков можно проводить различным путем, однако способ управления дополнительно упрощается, если воздушный поток в подсасывающем трубопрово- щ де изменяют линейно по отношению к потоку газовой смеси в вакуумирующем трубопроводе. В этом случае управляющий сигнал на дросселирующие устройства, установленные íà вакуумирующем и подсасывающем трубопроводах„ подают от одного регулирующего прибора, а дросселирующие устройства подбирают так, чтобы при отсутствии управляющего сигнала проход одного из них был полностью закрыт.

На чертеже представлена схема реализации способа управления.

Способ осуществляется следующим образом.

Регулирование температуры осущест- 35 вляют путем установки в реакторе 1, где происходит процесс этерификации или переэтерификации, датчик температуры 2, сигнал с которого поступает на регулятор 3, формирующий управля- 4g ющее воздействие на регулирующий орган 4, установленный на линии подачи греющего агента 5 в змеевик б или. другой теплообменннк. Изменением подачи греющего агента обеспечивают регулирование температуры в реакторе.

Регулирование величины вакуума ссу-. ществляют путем установкй на вакуу-. мирующем 7 и подсасывающем 8 трубопроводах регулирующих клапанов 9 или других регулирующих устройств с пнев- 5О мо-, электро- или гидропроводом, установки на вакуумируемую систему датчика разрежения 10 с дистанционной передачей значений разрежения и регулирующего прибора 11, способного 55 воспринимать сигналы датчика разрежения и формировать управляющий сигнал на приводы регулирующих устройств.

Сигнал от датчика разрежения сравнивается на регулирующем приборе с сигналом задания, устанавливаемого вручную или изменяемого по программе. При возникновении разницы между заданным и текущим значением разрежения в системе, регулирующий прибор формирует управляющий сигнал на приводы регулирующих устройств. Под действием этого сигнала регулирующие устройства на вакуумирующем и подсасывающем трубо проводах начнут одновременно перемещаться, причем одно из них будет увеличивать газовый поток в соответствующем трубопроводе, а другое уменьшать поток во втором трубопроводе, до тех пор пока текущее значение разре- . жения в системе не станет равным заданному.

Использование для регулирования величины вакуума одновременного воздействия на воздушный поток в подсасывающем трубопроводе и поток газовой смеси в вакуумирующем трубопроводе дало по сравнению с прототипом снижение инерционности в 3,2 раза, повышение точности в 3 раза, что привело к сокращению времени процесса переэтерификации на 24,13, снижение потерь жирных спиртов в 4 раза, повышение выхода готового продукта с

88% до 96% и улучшению качества полученного готового продукта.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессами этерификации и переэтерификации путем регулирования температуры воздействием на подачу греющего агента и величины вакуума воздействием на воздушный поток в подсасывающем трубопроводе и поток газовой смеси в вакуумирующем трубопроводе, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса, повышения выхода целевого продукта и упрощения процесса за счет увеличения точности и уменьшения инерционности регулирования величины вакуума, регулирование величины вакуума ведут путем одновременного воздействия на воздушный поток в подсасывающем трубопроводе и поток газовой смеси в вакуумирующем трубопро воде.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 660011330077, кл. В 01 J 1/00, 1973 °

2. Технологический регламент цеха по производству ди(2-этил-гексил)фтолата. Новосибирск, 1975.

817026

Составитель ТЧулкова

Редактор Е.Кинив Техред М.Коштура. Корректор O.Áèëàê

Заказ 1227/31 Тираж 691 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 .

Ф ° оМ

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4