Гидроизоляционный состав

Гидроизоляционный состав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (вв)817039

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 280679 (21) 2786816/23-05 (51)М. Кл.з

С 08 L 95/00 с присоединением заявки МГосударственный комитет ссс р ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 3003.81. Бюллетень No 12

Дата опубликования описакия 05.0481 (53) УДК 667 ° 621. 3 (088.8) В. А. Пискарев, Т. А. Григорьева, 3. И. и Ю. П. Шульженко (72) Авторы изобретения

IIozlo3@ieq3 «-.1, „

;1 l i J";" (.(з

1-63

Я !

Всесоюзный научно-исследовательский и проекМф-,",;-р. конструкторский институт кровельных и гидрои ионйых

I материалов и иэделий (71) Заявитель (54) ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СОСТАВ

Изобретение относится к получению битуминоэных составов, применяемых для нанесения на различные основы при устройстве кровельного ковра промыаленных зданий со щелочными производственными выделениями.

Известен гидроизоляционный материал, включающий битуминОзные компоненты и полимерные добавки j1) .

Известный материал имеет хорошие физико-механические и эксплуатационные характеристики, однако он не может применяться для кровельных покрытий промышленных зданий, ввиду слабой стойкости к действию щелочей. 15

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является состав, включающий битум, кумароновую смолу, резиновую крошку, асбест, канифоль и 20 пластификатор (2 .

Укаэанный состав широко применяется для нанесения на различные виды основ, например металлическую фольгу, стеклоткань, и др. Рулонные материалы с этим вях<ущИм используются в кровельных покрытиях, а -.àêæå для устройства гидроизоляцни подземных соор; жений. 30

Однако материалы на основе известного состава, характеризуются низкой стойкостью к действию щелочной среды.

Цель изобретения — повышение щелочестойкости.

Поставленная цель достигается тем, что гидроизоляционный состав, включаю-. щий битум, кумароновую смолу, резиновую крошку, асбест, канифоль и пластификатор., дополнительно содержит

65Ъ-ный раствор олигомера полииэобутилена молекулярной массы 4000-9000 в минеральном масле и окись пропилена при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:

Битум 54-56

Кумароновая смола 2-4

Резиновая крошка 15-22

Канифоль 2-4

Пластификатор 1-1,5

65Ъ-ный раствор олигомера полиизобутилена молекулярной массы 40009000 в минеральном масле 5-10

Окись пропилена 1-3

Асбест Остальное

65Ъ-ный раствор олигомера полиизобутилена молекулярной массы 4000817039

9000 в минеральном масле получают по

Ту 38-101209-72. В качестве минерального масла используют трансформаторное масло.

Состав получают следующим образом.

В смеситель периодического действия согласно рецептуре, загружают битум, с температурой 180-200 С и резиновую крошку с канифолью и кумароновой смолой. Через 30 мин после начала перемешивания в смеситель загружают асбест, Время смешения битумнореэиновой смеси с асбестом 40 мин.

После этого в смеситель подают окись пропилена, пластификатор, раствор олигомера полииэобутилена в масле.

Общее время сМешения 1 ч 30 мин. Температура смешения 180 С.

После перемешивания смесь посту° пает на вальцы, где находится в течение 10-,15 мин.

Предлагаемые составы, масс.Ъ

Компоненты

2 3 4

56 56

4 4

21 22

4 4

1,4 . 1,5

54 54,5

55,5

Битум

Кумароновая смола

2,5

3,5

15

19

Резиновая крошка

3,5

2,5

Канифоль

1,3

1,2

1,6

0,5

5,7

9,8

Асбест

65%-ный раствор олигомера полииэобутилена молекулярной массы

4-9 тыс. в трансформаторном масле 5

8 9 10

2,5 3 0 2 0

2,0

1,5

Окись пропилена

Таблица 2

100 150 145 140 134 130 128

180,160 152 145 137 132 130 после воздействия

-12

+14 -17 -18 -21 -26 -33 -32

Пластификатор (масло АС-8) Набухание в 5%-ном растворе KOH в течение 30 сут, Ъ

Температура размягчения,oÑ до воздействия

Температура хрупкости, С до воздействия после воздействия

После снятия с вальцов готовое вяжущее подают в червячный пресс со щелевой головкой, на выходе иэ которой его наносят на стеклооснову. Толщина наносимого вяжущего на стекло основу не должна превышать 2 мм.

С верхней стороны вяжущее прикрывают слоем полиэтиленовой пленки или парафинированной бумагой. Ротовый материал наматывают в рулоны.

© В табл. 1 представлены предлагаемые составы.

В табл. 2 представлены показатели свойств известного и предлагаемых составов. 5 Из представленных в табл. 2 данных следует, что предлагаемый состав и после действия щелочной среды сох-: раняет высокие физико-механические

t свойства.

Таблица 1

1,5 1,5 0,9 0,6 0,3 0,3

-20. -22 -25 -29 -34 -34

817039

Продолжение табл. 2

1 Составы

Показатели

I l I Tl з" ест

Адгезия к стеклоткани, Krc/ñì

2 до воздействия

3,2 5,1 .5,1 5,4 6,0 6,2 6,2

0 4,6 4,8 5,0 - 5,8 6,1 6,2 после воздействия

Ф

110 150 145 .140 134 130 . 128

170 156 . 148 . 142 136 130 129 после воздействия

Температура хрупкости, ОС до воздействия

0 . . »18 -19 -23 -27 -34 -34 после воздействия

Адгезия к стеклоткани, кгс/свР до воздействия.

5 1 5 1 5 4

4,8 4,9 5,2 3,2

1,2

60 62 62

5ю9 6ю1 6,2 после воздействия

Формула изобретения

1-1,5

Составитель К. Белых

РЕдактор В. Нетраш Техред Н.Келушак Корректор М. Вигула

Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

-Заказ 1229/32

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Набухание в ЗОВ-ном растворе

КОН в течение 30 сут, Ъ 6

Температура размягчения, @С до воздействия

Гидроизоляционный состав, включаю-.35 щий битум, кумароновую смолу, резино вую крошку, асбест, канифоль и пластификатор, отличающийся тем, что, с целью повышения щелочестойкости, он дополнительно содержит

65%-ный раствор олигомера полиизобу- 4О тилена молекулярной массы 4000-9000 в минеральном масле и окись пропилена при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:

Битум о 54-56 . 4ф

Кумароновая смола 2-4

Резиновая крошка 15-22

Канифоль 2-4

0,8 0,6 0,6 0,4 0,2 0,2

- 20 -22 -25 -29 -34 -35

Пластификатор

65%-ный раствор олигомера полиизобутилена молекулярной массы 40009000 в минеральном масле 5-10

Окись пропилена 1-3

Асбест Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 383724, кл. С 08 l 95/00, 1971 °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 270977, кл. С 08 L 95/00, 1968 (прототип).