Способ производства стали

Способ производства стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических.Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (ii) 817073 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 190379 (21) 2736866/22-02 (51)М. Кл.з

С 21 С 7/06 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий. (23) Приоритет

Опубликовано 300381. Бюллетень No 12 (53) УДК 669.18. 046. .553(088.8) Дата опубликования описания 300381

Н. Г. Гладышев, О. Н. Суладзе, А. A. Голуб и Г. В. Кашакашвили (72) Авторы изобретения

НаУчно-производственное объединЕние "Тулач (71) За яв и тель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам внепечного раскисления стали, и может быть использовано при выплавке ее с в мартеновских печах.

При производстве стали почти во всех случаях вводят алюминий для окончательного раскисления металла.

Расход алюминия колеблется в широких пределах от 0,25 до 1,5 кг/т в зависимости от степени окисленности стали, главным образом от содержания в ней углерода.

Известен способ производства спокойной стали, заключающийся во вводе жидкого алюминия под давлением в зону падения струи стали в процессе ее выпуска при заполнении 0,5-0,7 высоты ковша g1).

Недостаток способа эаключается.в том, что он не обеспечивает стабилизации окисленности струи металла на желобе печи и на участке между сливным носком желоба и зеркалом 25 металла в сталеразливочном ковше. Это. приводит, например, к вторичному окислению хрома, марганца и других леги» рующих элементов, введенных в сталеплавильную ванну. 30

Известен также способ раскисления спокойной стали, заключающийся во вводе жидкого алюминия в металл на желобе вдоль потока и ферросилиция в ковш (2).

Недостаток этого способа состоит в том, что он не обеспечивает непрерывной стабилизации окисленности металла во время выпуска и не устраняет вторичного окисления элементов.

Наиболее близким по приемам осуществления и достигаемым результатам к предлагаемому является способ производства стали, включающий выплавку ее в сталеплавильном агрегате, выпуск в ковш, равномерный и непрерывный ввод 60-80% алюминия на струю металла от начала до конца выпуска и ввод 20-40% алюминия в ковш от. начала выпуска до наполнения металлом 1/4 его высоты. Способ применяют, например, при выплавке сталей в мартеновской печи, в которые во время выпуска вводят 0,25-1,5 кг/т алюминия. Ферросилиций присаживают в ковш после его наполнения на 1/4, но не позднее появления печного шла- ка (3). i

817073

Недостатком способа является то, 0,08 кг/т. для стали, содержащей что ввод раскислителей осуществля- 0,6% С, 0,06 кг/т. ется без учета постепенного уменьше- Расход алюминия составляет ния скорости и о ости истечения металла. При 0,25 кг/т при выплавке стали, со()и15кгт .осуществл ествлении способа вторичное держащей 0,6% С (и более), и, кг/т окисление стали на желобе не предот- 5 при выплавке стали, содержащей вращается. 0,05% С (и менее). Следовательно, цель изобретения — повышение сте- расход алюминия для связывания равнопени усвоения алюминия, снижение рас- весного содержания кислорода в стали хода раскислителей и легирующих и зависимости от содержания углеро, улучшение качест чшение качества стали. да) составляет 25-50% от общего его

Цель достигается тем, что в из-. расхода. вестном способе производства стали, Ввод ферросилиция в металл в севключающем выпла

ыплавку стального полу- редине желоба обеспечивает уменьшеI продукта в к а в сталеплавильном агрегате, ние угара алюминия, вводимого перед выпуск его по желобу, раскисление во сливным .носком желоба, и снижение время выпуска

ыпуска алюминием .в количестве 5 содержания глиноземистой составляю0 25-1 5 кг/т и ферросилицием с не- щей в неметаллических включениях.

Ф прерывной подачей алюминия на струю Ввод раскислителей осуществляют .. металла на желобе от начала выпуска непрерывно от начала выпуска металла до появления печного шлака, 25-50% до появления печного шлака, что на алюминия вводят непосредственно на 2О мартеновских печах примерно соответвыходе. металла иэ сталевыпускного от ствует выпуску 75-85% металла. При верстия, 50-75Ъ алюминия вводят не- зтом по ходу выпуска интенсивность посредственно перед сливным носком .введения раскислителей уменьшают. желоба., а весь ферросилиций непрерыв- уменьшение весовой скорости ввоно до появления печного шлака в се 25 да раскислителей в 3-5 раэ обусловредине желоба, причем интенсивность лено уменьшением интенсивности выпусподачи в металл алюминия и ферроси- ка плавки в 3-5 раз вследствие сни.лиция Равномерно уменьшают oT Ha a a жения ферростатического напора и до конца ввода в 3-5 раэ. способствует более стабильному ус

Способ осуществляют следующим воению элементов и повышению химиобразом. ческой однородности готовой стали.

Ввод части алюминия непосредствен- Алюминий используют в виде проно после выхода металла из печи пре волоки, литых брусков, гранул или следует цель как можно Раньше стаби порошка (возможно применение жидлизировать окисленность металла и кого алюминия). Ферросилиций вводят предотвратить вторичное окисление в виде порошка, мелких кусочков или легирующих элементов, введенных с литых стержней. Ввод раскислителей ферросплавами в сталеплавильную ван можно осуществлять различными иэну перед выпуском плавки. Ранний ввод вестными способами, в частности, с алюминия обеспечивает также получе- использованием. желоба для перелива ние более организованной струи Ме»> 40 жидкого металла из металлургического ла на желобе, имеющей менее разви- агрегата или ковша. Описываемый спотую поверхность контактирования с соб распространяется на все марки окружающей средой вследствие подав" стали, в которые алюминий вводят в леиия процесса газовыделения количестве 0,25-1,5 kr/ò.

Ввод алюминия на двух участках щ Способ может быть использован так желоба способствует уменьшению его же для выплавки. стали, содержание общего угара, ускорению Растворения алюминия в которой нормируется в пре в.металле и снижению вероятности делах 0,04-0,07%. получения, локальных объемов металла Способ не распространяется на конс повышенной концентрацией >М»Н< 5р струкционные легированные алюминием количество алюминия (25-50t) вво стали типа, содержание алюминия в кодимого непосредственно на выходе ме торых составляет 0,8-1,5%. т лла из выпускного отверстия, опре- П р и м e p. Углеродистую сталь лено как минимально необходимое для выплавляют в 900 т основной марте-связывания свободного кислорода ме новской печи. Перед выпуском плавки талла. в печь присадили 7,56 т 75%-ного ферромарганца. Одновременно с начаРавновесная концентрация кислоро- лом выпуска плавки приступают к ввода составляет 0,07ОЪ при содержании ду в поток металла на желобе алюмив металле 0,05В углерода и 0,005% ния и 75%-ного ферросилиция. В начапри содержании в металле 0,6% углеро- d0 ле выпуска плавки алюминий вводят с да (и более). интенсивностью подачи 0,05 кг/т мин

Для нейтрализации этих концентрa" (45 кг/мин) непосредственно на выхоций кислорода по реакции 3(03 + . де металла из отверстия в желоб и

+ 2(А1) (Al>0 ) потребуется алюми- с интенсивностью 0,075 кг/т мин ,ния: для стали, содержащей 0,05Ъ C 65 (.67.,5 кг/мин) перед сливным носком

817073

Формула изобретения

Составитель В. Бреус

Редактор A. Мотыль Техред Ж.Кастелевич Корректор О. Билак

Заказ 1234/33 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 желоба. По ходу выпуска интенсивность ввода алюминия равномерно уменьшают в.. момент выпуска.85% металла она соответственно составляет 0,01 кг/т мин (9 кг/мин)и 0,015 кг/т мин (13,5кг/мин), т.е. уменьшается в 5 раэ. Общий расход алюминия составляет 1,5 кг/т, на выходе иэ отверстия вводят 0,6 кг/т алюминия, т.е. 40%, перед сливным носком желоюа 0,9 кг/т, т.е. 60%.

Одновременно с алюминием в металл в середине желоба вводят 75%-ный ферросилиций. . Интенсивность подачи ферросилиция составляет 0,33 кг/т мин (300 кг/мин) в начале выпуска и 0,07 кг/т.мин (63 кг/мин),.т.е. в 4,7 раза меньше 15 к моменту наполнения металлом 0,85 высоты ковшей. Ввод ферросилиция пре кращают одновременно с окончанием ввода алюминия.

Выплавленная сталь содержит 0,10% 20 углерода, 0,40% марганца, 0,20% кремния и 0,05% алюминия. Для получения стали такого состава при выплавке ее по обычной технологии израсходуется .на 1 т стали 10 кг 75%-ного ферро- марганца, 4,7 кг 75%-ного ферросилиция.и 1,9 кг алюминия, т;е. соответственно больше на 1,6, 1,4 и 0,3 кг/т.

Более низкое содержание неметаллических-включений в стали, выплавленной по описываемому способу, обеспечивает увеличение выхода годного в среднем на 2%.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить степень усвоения алюминия, снизить расход раскислнтелей и легирующих, улучшить качество стали и увеличить выход годного.

Способ производства стали, включающий .выплавку стального полупродукта в сталеплавильном агрегате, выпуск его в ковш, раскисление во время выпуска алюминием в количестве 0,25-1,5 кг/т и ферросилицием с непрерывной подачей алюминия на струю металла на желобе от начала выпуска до появления печного шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения степени усвоения .алюминия, снижения расхода раскислителей и легирующих и улучшения качества стали, 25-50% алюминия вводят непосредственно на выходе металла из сталевыпускного отверстия, 5075% алюминия непосредственно перед сливным носком желоба, а весь ферро.силиций непрерывно вводят до появ-. ления печного шлака в середине желоба, причем интенсивность подачи в металл алюминия и ферросилиция равномерно уменьшают от начала до конца ввода в 3-5 раэ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 464624, кл. С 21 С 7/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 417490, кл. С 21 С 7/06, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 592851, кл. С 21 С 7/06, 1978.