Способ обработки рулонной горячека-таной полосы электротехнической стали

Способ обработки рулонной горячека-таной полосы электротехнической стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и817080

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 11.10.78 (21) 2673376/22-02 (51)М. Кл.

С 21 0 8/12 с присоединением заявки М— йаударвтавнньй квинтет

СССР но данаи нзе4ретеннй н аткритнй

Опубликовано 30.03.81, Бюллетень Л% 12 (23 ) Приоритет (53) УДК 669 15

-194 (088.8) Дата опубликования описания 31.03.81 (И. В. Франценюк, Л. Б. Каэаджан, А. П. Шаповалов, В» Н. Мамонов, В, Ф. Волынский, В. И. Голяев, Д. А. Тищенко, В. Ю. Внтюк, В. В, Поляков и А, Ф Пименов

Новолипецкий ордена Ленина металлургический завод н- Центральйый"-.- ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт".черной металлургии им. И. П. Бардина (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ. ОБРАБОТКИ РУЛОННОЙ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОИ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, a . именно к производству рулонной горячекатаной ной полосы электротехнической стали, и может быль использовано, например, в линии стана горячей прокатки при охлаждении проката.

Известен способ охлаждения полосы после горячей прокатки, включающий охлаждение со скоростью 3 — 5 град/с до температуры, обес печивающей . протекание процесса рекристаллиэации, после чего полосу охлаждают со скоростью 40 — 50 грай/с до 500 — 700"С, а затем

10 охлаждают со скоростью 8 — 10 грай/с И).

Недостатком известного способа являемся . то, что он не позволяет вследствие малой скорости охлаждения предотвратить выпадение. кау15 бидов по границам зерен, в результате чего снижается пластичность стали.

Наиболее близким к предлагаемому по тех. нической сущности и достигаемому результату является способ охлаждения полосы с цо30 мощью форсунок, сгруппированных в отдель ные секции перед смоткой (2).

Недостаток известного способа — низкая

I пластичность стана.

Цель изобретения — повышение пластичности .стали за счет регулирования охлаждения полосы по ее ширине и исключения выпадения карбидов по границам зерен, а также выравнивание механических свойств по ширине полосы.

Указанная цель достигается тем, что в процессе охлаждения полосы перед смоткой ее в

Ъ рулон производят охлаждение средней части со скоростью 10-200 град/с, а охлаждение кромок полосы на протяжении 3 — 5 толщин полосы от ее краев производят -co скоростью . 5—

40 град/с.

При охлаждении полосы по известному способу воду подают на полосу сверху .и снизу с помощью коллекторов. С целью ограничения или исключения попадваия воды на кромки полосы на коллектор устанавливают подвижные огранйчительные щитки.

При 0лайдии по осы по ред оженно у способу сраднюю часть полосы сверху и снизу охлаждают водой, а кромки полосы водовоздуцпюй смесью.

817080

Свойства . стали после охлаждения по известному и предложенному способам приведены в таблице.

Использование предложенного способа для охлаждения полосы из электротехнической

4 стали после горячей прокатки позволяет поJ высить пластичность стали и осуществлять регулировку охлаждения полосы по ее ширине, что обеспечит улучшение качества проката.

Способ обработки рулонной горячекатаной полосы электротехнической стали, включающий, охлаждение полосы перед смоткой в рулонь» .отл ича ю щи и ся тем,mo,ñцелью повышения пластичности и выравнивания механических свойств по ширине полосы, охлаждение средней части полосы осуществляют со скоростью 10-200 град/с, а кромки полосы

Составитель А. Лапин тередж. К.евж КОРРекмРН Бабец Редактор А. Мотыль

Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1235/34

Фнлиап ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

817080 8 на расстоянии 3 — 5 толщин полосы от краев

J охлаждают со скоростью 5-40 грал/с.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 378421, кл. С -21 0 1/02,,1970.

2. Полухин П. И. и др. Качество жста и режимы непрерывной прокатки; Алма-Ата, "Наука", 1974, с. 36.