Порошковая среда для бороалитированиястальных изделий

Порошковая среда для бороалитированиястальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Соцкаяксткческкх

Республик (»>817091 (61) Дополнительное х авт, свид-ву (22) Заявлено 07.05.79 (21) 2762777/22-02 с присоединением заявки рй (23) Приоритет (5l)M. Кл.

С 23 С 9/00

Гбнудврстнанный квинтет

СССР ао делам нзабретеннй

N нткрмтнй

Опубликовано 30.03.81, Бюллетень ла 12 (53) УДК 621785

51.06 (088.8) Дата опубликования описания 05 04.81

С. Н; Левитан, Б. С. Кухарев и Н. i Кухарева (72) Авторы изобретеНия

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВАЯ СРЕДА ДЛЯ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых средах, в частности к диффузионному бороалитированию и может быть использовано в машиностроительной, металлургической и приборостроительной промышленности.

Известны составы порошковых насыщенных . сред для диффузионного бороалитирования, содержащие ферробор, карбид бора, ферроалюминий и активаторы — буру н хлористый аммоний (1} .

Химико-термическая обработка в известных средах позволяет получать бороалитированные диффузионные слои с поверхностной твердостью

450 — 330 кгс/мм, что как правило, не обеспечивает необходимой износостой кости упрочненных изделий.

Известен состав 121 порошковой среды для диффузионного бороалнтировання, содержащий масс.%: А!гОз 697 ВгОз 149 А1п 14,9;

NaF 0 5.

В результате термодиффузнонной обработки стали У8 в известном составе при температуре 900 C в течение 4 ч формируется диффузионный слой с поверхностной твердостью

1600 — 1700 кгс/мм . При этом толщина слоя не превышает 50 мкм. Это затрудняет окончательную механическую обработку упрочняемых изделий (ввиду малой толщины слоя) н поэтому ограничивает широкое использование указанного состава для промышленных целей.

Цель изобретения — получение диффузионных слоев большей толщины, что приводит к упрощению механической обработки изделий.

Для достижения указанной цели в известный состав, содержащий окись алюминия, борный ангидрид; алюминий, фтористый натрий дополнительно вводится сурьма и хлористый алюминий при следующем соотношении компонентов насыщающей смеси, масс.%:

Сурьма .0,15 — 0,25

Алюминий . 21,3 — 23,3

Борный ангидрид . 26,5-28,5

Хлористый аммоний 0,55 — 1,45

Фтористый натрий 0,5-1,5

Окись алюминия 46 — 50

817091

Упр ем ри

Известный

69,7 А!зОз + 14,9 ВзОз +

+ 14,9 Ai + 0,5 NaF

У8

50 1600 — 1700

Предлагаемый

50 AlзОз + 21 3 Al +

+ 265 ВзОз + 1,5 NaF +

+ 0,55 NH4CI + 0,15 $Ь

У8

90 1600-1700

48 AlãОз + 223 Al +

+ 275 ВзОз + 1 NaF +

+ 1 NH Ñ! + 0,20 Sb

У8

100 1600 — 1700

46А!зОз + 0,25 $Ь +

+ 23.3 Al + 28.5 ВзОз +

0,5 NaF + 145 NH CI

У8

85 1600 — 1700

ВНИИПИ Заказ 1237/34 Тираж 1048 Подписное

Филиал ППП Патент", г.Ужгород,ул.Пооектная.4

Пример I. Бороалитирование в предлагаемой порошковой среде осуществляется в контейнерах с. плавкими затворами. При этом формируется диффузионный слой, состоящий из боридов железа типа FeB u Fe. Â и а

Из приведенных данных следует,.что бороалитирование с использованием предлагаемой порошковой среды позволяет увеличить толщину диффузионного бороалитированного слоя в

1,7 — 2 раза по сравнению с толщиной бороалитированного слоя при использовании известного состава. Это значительно расширяет возможнюсть использования процесса бороалитирова:

Формула изобретения

Порошковая среда для бороалитирования стальных изделий, содержащая алюминий, окись алюминия, борный ангидрид, фтористый натрий, отличающаяся тем, что, с целью

4 алюминидов железа типа Fe>AI с поверхностной твердостью 1600 — 1700 кгс/мм .

Ланные по обработке полученных результа тон представлены в таблице. увеличения толщины бороалитированного диффузионного слоя, она дополнительно содержит сурьму и хлористый аммоний при следующем

40 соотношении компонентов, масс.%:

Алюминий 21,3 — 23,3

Борный ангидрид 26,5 — 28,5

Сурьма 0,1 5 — 0,25 Хлористый аммоний 0,55 — 1 45

4> Фтористый натрий . 0,5 1,5

Окись алюминий 46 — 50

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Многокомпонентные диффузионные по50 крытия. Минск, "Наука и техника", 1974, с. 285.

2. Ляхович Л. С. и др. Многокомпонентные диффузионные покрытия. Минск, 1974, с. 285.