Способ мерсеризации текстильногоматериала "аммонизация"

Способ мерсеризации текстильногоматериала "аммонизация"

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик.817111

Г.т у

,. г

Г-!

0 06 В 7/08 (61) Дополнительное к авт. свнд-вуг (22) Заявлено 221277 (21) 2558371/28-12 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 30.0381 Бюллетень М 12

Дата опубликования описания 30,0381 (53) УДК 677.057. .4(088.8) В.М. Спицин, О. A. Бунин, М. E. Крол, A.È. Щеголев, В. П. Куничкин, Е. A. Осминин, Б. Н. Мельников, В.И. Панфилова и О.М. Лифенцев (72) Авторы изобретения

Ивановский научно-исследовательский экспериментальноконструкторский машиностроительный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ МЕРСЕРИЗАЦИИ ТЕКСТИЛЬНОГО NATEPHAJIA

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано для придания текстильным материалам специальных свойств,. например гигроскопичности.

Известен способ мерсеризации текстильного материала, включающий обработку его аммиаком п ц давлением, последующее удаление избытка аммиака и обработку нейтрализующим теплоносителем f1) .

Однако в известном способе проникновение аммиака осуществляется недостаточно быстро..

Цель изобретения-интенсификацня гроцесса мерсеризации текстильных мат ери алов.

Укаэанная цель достигается тем, что текстильный материал перед обработкой аммиаком вакуумируют, а удаление избытка аммиака осуществляют при давлении свыше 20 ата.

Способ осуществляют следукщнм образом.

Текстильный материал наматывают на твердое тело и помещают рулон s камеру для обработки. Перед обработкой аммиаком текстильный материал вакуумируют. Затем обрабатывают а«выаком при давлении 6,5-12 ата, после чего избыток аммиака удаляют при давлении свыше 20 ата. После удаления избытка аммиака текстильгый матв5 риал обрабатывают нейтралиэукщим теплоносителем, например водяным паром, горячим воздухом.

Пример 1. Обрабатывае«в!гю ткань хлопчатобумажную джинсовую арт. 81125, намотанную на металлический товарный валик с заданным натяжением 100 кг/полотно, выдерживаю!х в вакууме глубиной 0,95 кг/см .в течении 1 «ын. При этом ткань теряет газовую фракцию с поверхности своей волокнистой структуры, освобождаются активные центры волокон. После этого ткань без контакта с атмосферой обрабатывают жидким аммиаком под давлениег около 10,2 ата (температура

2О. воздуха в цехе 25оС) в течение 5 «кк..

В течение этой обработки все слои ткани пропитывают аммиаком равномерно, проходят все необходимые реакцкв и физико-химические изменения в волокнистом материале. Во время этой операцни объем аммиака поддерживают постоянным, не подводя энергии иначе, как самопроизвольным переходом тепла из цеха внутрь камеры для обработки, отчего давление самопроизвольно !

817111

Формула изобретения

3,0

Сост авит ел ь Л. Ушак ов а

Т ехр ед H. Бабурк а Корректор Н. Бабинец

Редактор A. Лежнина

Заказ 1252/35 Тираж 485 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130 35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 3/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 возраст ает или убыв ает в э а виси мости от соотношения температур в цехе и в месте хранения жидкого аммиака.

Далее удаляют избыток аммиака путем нагрева полости камеры для обработки под постоянным давлением

30. ата в состоянии насыщения в течение 30 мин. При этом образующийся насыщенный аммиачный пар с температурой конденсации 65 С и теплотой кок о денсации 955 кДж/кг постоянно удаляется конденсацией на радиаторе, охлаждаемой водопроводной водой. После этого ткань обрабатывают перегретым водяным паром с абсолютным давлением.

1,2 кг/см 2- и температурой 140 С в течение 5 мин. При этом происходит дегаэация ткани, устраняется запах аммиака. Заключительной операцией является выгрузка обработанной ткани.

Весь цикл обработ ки, включая подготовительно-з аключительное время, сос- 20 тавляет около одного часа.

Пример 2. Обрабатываемую хлопчатобумажную ткань военного ассортимента арт. 3217, . подлежащую модификации жидким аймаком и краше- 25 нию, намотанную в ролик с. натяжением 80 кг/полотно, выдерживают в вакууме глубиной 0,95 кг/см2 в течение

1 мин, затем обрабатывают жидким аммиаком под средним давлением 8,6 кг/см gg

2 изохорически (температура воздуха в цехе 20ОС) в течение 10 мин. После этого удаляют избыток аммиака из ткани при постоянном давлении 35 ата в течение 35 мин, постоянно отводя 35 конденсацией пары юеыака с температурой конденсации в жидкость 73 С и теплотой фазового перехода 916 кДж/кг.

После этого ткань обрабатывают раствором в воде красителя следующей рецептуры г/л: 40

Кубоэоль золотистожелтый ЖХ 2,0

Индигоэсяь серый С

Нитрит натрия 5 45

Смачиват ель

"Неколь" 0,5

Поваренная соль 20

Обработку ведут в течение 20 мин при температуре раствора 115 С под о абс слют ным давлением 1, 7 к г/см . 3 ат ем т к ань обр а баты в ают проявит ельным раствором, в качестве которого используют серную кислоту пл. 1,84 в количестве 20 г/л или 70 С в течение 20 мин. далее промывают холодной водой в течение 10 мин и выгружают, Весь цикл обработки, включая подготовительно-заключительное время, составляет около 1 ч 45 мин.

Пример 3. Обрабатываемую льнохлопчатобумажную пряжу 30/2 на боби не крестовой намотки, подготовленную как для крашения на аппаратах

АКД, выдерживают в вакууме 0,95 кг/cM2 в течение 1 мин, обрабатывают в течение 10 мин жидким аммиаком под давлением около 10 ата изохорически, затем при постоянном давлении 30 ата удаляют избыток аммиака в течение

35 мин, обрабатывают водяным паром при 140 С и 1,2 кг/см2 в течение

5 мин и выгружают.

Предлагаемый способ отделки текстильного материала, используюший высокие параметры обработки, по интенсивности превосходит известные до сих пор способы.

Способ мерсериэации текстильНого материала, включающий обработку его аммиаком под давлением, последующее удаление избытка аммиака и обработку нейтрализующим теплоносителем, о т ли чающийс я тем, что, сцелью интенсификации процесса, текстильный материал перед обработкой аммиаком вакуумируют, а удаление избытка аммиака осуществляют при давлении свыше 20 ата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии Р 1084612, кл. D 1 Р, 1972 °