Способ обработки сдувочных парогазовсульфатной варки целлюлозы

Способ обработки сдувочных парогазовсульфатной варки целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 617117

-Фг ф

ЪЧ,, W

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 220179 (21) 2715149/29-12 (51)PA. КЛ3

0 21 С 11/06 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

СССР по делам изобретений

N открытий (23) Приоритет

Опубликовано 3003я1 Бюллетень М 12

Дата опубликования описания 3p0 381 (53) УДК 676 11

° 082,4(088 ° 8) Г.Б. Борисав, Б.Д. Гвньфанд, Б .Д. Богамолов,l

Н.A. Саухин и M.С. Этцель; ",,";;, Ю. ." ((а(., г ;, \ ! ь ь ( \ и

Архангельский ордена Трудового Красного Знамени - " ". и.:, „ .-„ лесотехнический институт им. В. В. Куйбышева (в 1 . (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЛУВОЧНЫХ ПАРОГАЗОВ

СУЛЬФАТНОЙ ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, r.- частности к обработке сдувочных парогазов, образующихся в процессе сульфатной варки целлюлозы.

Известен и широко применяется способ обработки сдувочных парогазов (СПГ) сульфатной варки целлюлозы, состоящий в том, что эти СПГ подвергают конденсации в поверхностном теплообменнике, используя тепло конденсации на нагрев технологической во- ды (1) .

Однако получаевйй таким способом конденсат содержит в своем составе ряд летучих веществ, являющихся токсичными и дурнопахнущими (серосодержащие соединения, терпены, метанол), и относится к категории сильно загрязненных сточных вод.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки СПГ пу" тем дробной конденсации, основанный на высокой летучести opraHH÷åñêèx при 25 месей, содержащихся в них j2) . Согласно этому способу СПГ сначала подвергают частичной конденсации в первом поверхностном теплообменнике (при этом конденсируется в основном водяной пар), а затем направляют на окончательную конденсацию во второй теплообменник. Таким образом, ив пер; вого теплообменника отводят основной поток (около 90%) конденсата, очищенного от летучих примесей, а из второго — часть потока конденсата (около 10в) с повьхненной загрязненностью летучими примесями.

Однако известный способ характеризуется трудностью управления процессом дробной конденсации в реальных условиях сульфатно-целлюлозного производства, необходимостью значительных капитальных затрат для его внедрения (реконструкция теплообменных уз- . лов конденсации СПГ) и сравнительно невысокой степенью концентрирования примесей, выделяемых из основного потока конденсата.

Цель изобретения - повышение эффектив1 эсти процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки сдувочных парогазов сульфатной варки целлюлозы, включающем конденсацию парогазовой сульфатной варки целлюлозы, включающем конденсацию парогазовой смеси в поверхностном теплообменнике и разделение конденсата на два потока, перед конденсацией парогазовую смесь

817117

Формула изобретения

Составитель А..Моносов

Редактор A. Лежнина Техред Т.Маточка Корректор Л.Иван.

°

Заказ 1253/35 Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 подают в нижнюю часть ректификационной колонны, после чего полученный конденсат подают в верхнюю часть. ректификационной колонны,а разделение конденсата на два потока проводят отбором иЯ . верхней части колонны концентрата загрязнений летучими

5 примесями в количестве 1-20% от массы парогазовой смеси и из. нижней части колонны конденсата, очищенного от летучих примесей.

Способ реализуется следующим образом.

СПГ из варочного котла подают вниз ректификационной колонны, затем по выходе из верха колонны направляют в поверхностный теплообменник, !5 где они конденсируются охлаждающей водой, далее образующийся конденсат вводят вверх ректификационной колонны в качестве флеге, при этом иэ флегмовой линии отбирают поток 2О концентрата загрязнений (в количестве 1-20% от массы СПГ), а из низа колонны выводят очищенный от летучих примесей конденсат.

П р и м e p 1 Приготовленную в р5 лабораторных условиях модельную смесь сдувочных парогаэов, содержащую, мг/л: метанол 1,24, скипидар 1,31, диметилдисульфид 0,115, непрерывно подают в стеклянную ректификационную колонну диаметром 15 мм, высотой 30

200 мм с насадкой из нихромовых спиралей со скоростью 120 г/ч. Пройдя колонну, парогаэы поступают в стеклянный холодильник, где конденсируются, а конденсат возвращают на орошение колонки в качестве флегмы, одновременно отбирая 8,6 r/÷ (7,2% от исходной массы парогазов) концентрата загрязнений, а снизу колонки

111,4 г/ч очищенного конденсата. Ос- 4Q таточное содержание загрязняющих компонентов в нем составляет от исходного содержания в парогаэах 9% метанола и диметилдисульфида и 0,85% скипидара Наблюдается четкое расслаива 4g ние концентрата на скипидарный и водный слой. Таким образом, из исходных парогазов с потоком концентрата загрязнений удаляется 91% метанола и диметилдисульфида и 99,5% скипидара.

Пример 2. Сдувочные парогаэы, содержащие, мг/л: метанол 0,93, диметилдисульфид 0,087; скипидар 1,04; подвергают обработке аналогично примеру 1 при расходе 169,2 r/÷ и доле отбора концентрата загрязнений 3,7%.

Содержание з агряэ няющих компонентов в очищенном конденсате к содержанию их в исходной смеси парогазов составляет,%: метанол 12,1; скипидар 1,8; диметилдисульфид не обнаружен. При стоянии отобранного концентрата наблюдается быстрое отслаивание скипидара. Таким образом, иэ исходных парогазов с потоком концентрата загрязнений удаляется 87,9% метанола

93,2% скипидара, 100% диметилдисульфида.

Предлагаемый способ позволяет обеспечить высокую степень очистки сдувочных парогазов от вредных примесей (по отдельным компонентам на 90-100%) при достаточной простоте и отсутствии дополнительных затрат энергии и воды.

Способ обработки сдувочных парогазов сульфатной варки целлюлозы, включающий конденсацию парогазовой смеси в поверхностном теплообменнике и разделение конденсата на два потока; отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, перед конденсацией парогазовую смесь подают в нижнюю часть ректификационной колонны, конденсации в поверхностном теплообменнике подвергают парогазовую смесь, вышедшую иэ верхней части ректификационной колонны, после чего полученный конденсат подают в верхнюю часть ректификационной колонны, а разделение конденсата на два потока проводят отбором из верхней части колонны концентрата загрязнений летучими примесями в кОличестве 1-20% от массы парогазовой смеси и из нижней части колонны конденсата, очищенного от летучих примесей.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Непенин Ю.Н. ТехнОлогня ЦЕллюлоэы. N., Гослесбумиэдат, 1963,т. 2, с .. 184(.

2. Соснин A.E. и др. Применение дробной конденсации сдувочных парогаэов для повышения эффективности улавливания сульфатного скипидара, Реферативная информация ВНИИПИЭИЛеспром, Лесохимия и подсочка, М., 1974, 9 5, с. 10-12 (прототип) .