Узел сопряжения тонколистовыхметаллических оболочек

Узел сопряжения тонколистовыхметаллических оболочек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (n)817170

Ф

/ (63) Дополнительное к авт. сеид-ву(2 ) Заявлено а,саЭ Р1) 2gggg52y2g-g3 )@ (" с присоединением заявки МЕ Оа О З1Ы

Государственный комитет

СССР по де1ам изобретений и открытий (23) ПриоритетС "убликовао 3М З81.Б" ""ете"ь @1 (53) УДН 6 9. 02 4. . 156 (088. 8) Дата опубликования описания 3003.81 (72) Авторы изобретения

Е.Г.Кравчен

Белорусский поли (71) Заявитель (54) УЗЕЛ СОПРЯЖЕНИЯ ТОНКОЛИСТОВЫХ

ИЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к строительству и может быть использовано при устройстве покрытий, образованных из сопряженных между собой тонколистовых металлических оболочек на прямоугольном или квадратном плане.

Известны покрытия, состоящие из нескольких сопряженных между собой оболочек квадратного или прямоугольного плана, очерченных по поверхности гиперболического параболоида. Линии сопряжения смежных оболочек (гиперболоидов) образуют так называемые коньковые ребра, которые воспринимают, как Правило, небольшие усилия и представляют собой обычно балки небольшой жесткости fig.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является узел сопряжения тонколистовых металлических оболочек покрытия, включающий металлические .листы с присоединенными к ним ао цериметру обрамляющими профильными элементами, образующими при сопряжении оболочек коньковую балку покрытия коробчатого сечения (2).

Профильные элементы выполнены из швеллеров. Соединение верхних полок швеллеров коньковой балки осуществлено путем их сварки по линии касания вдоль продольной оси балки, а нижние полки соединяются посредством стягивания болтами уголков, прикрепляющих листы обОлочки к окаймяяющнм балкам.

Стягивание нижних полок коньковых балок производится с подмостей,что увеличивает трудоемкость и усложняет процесс монтажа. Сечение коньковой балки оказывается в этом случае не= герметичньж, что увеличивает опасность коррозии его внутренней полости.

В случае соединения нижних полок окаймляющих элементов на сварке сечение коньковой балки может быть герметич35 ным но сварной шов необходимо выполJ нять в верхнем {потолочном) положении с применением подмостей. Это увеличивает трудоемкость работ по устройству покрытия и затрудняет применение

2О автоматической или полуавтоматической сварки.

Цель изобретения — снижение трудоемкости и упрощение монтажа оболочек, а также обеспечение защиты от

25 коррозии коньковых балок.

Поставленная цель достигается тем, что в узле сопряжения тонколистовых металлических оболочек покрытия, .включающих металлические листы с

30 присоединенными к ним по периметру

817170

Составитель Е. Чиркова

Те ред K. Гаврилешко Корректор С. Шекмар

Редактор С.Тараненко

Заказ 1268/38 Тираж 7б5. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 обрамляющими профильными элементами, образующими при сопряжении оболочек балку покрытия..коробчатого сечения, обраМляющие элементЫ выполнены образными, верхними полками обращенными наружу и перекрытыми металлическим листом, ширина которого меньше расстояния между кромками полок.

На фиг.1 изображен узел сопряжения тонколистовых металлических оболочек, на фиг.2 - коробчатое сечение коньковой балки покрытия {разрез A-A на фиг,1).

Металлические тонколистовые оболочки включают металлические листы 1 и обрамляющие их профильные Z-образные элементы 2, верхние полки которых перекры- .3$ ты металлическим листом 3. Обрамляющие элементы 2 смежных оболочек стягиваются с помощью инвенторной с рубцины до соприкосновения выступающих торцов нижних полок и свариваются вдоль про- щ дольной оси стыковым швом. Верхние полки Z.--образных профилей соединяются между собой с поМощью листа 3, привариваемого угловыьи швами. Все сваРные швы наклаДываЮтся в удобном нижнем положении и при их выполнении могут быть использованы малогабаритные сварочные автоматы, обеспечивающие повышение производительности труда. При этом отпадает необходимость в устройстве подмостей. Сечение коньковой балки получается герметичным, что обеспечивает ее защиту от коррозии..

Технико-экономические расчеты показали, что трудоемкость монтажа покрытия при использовании предлагаемого узла сопряжения снижается на

10-12% по сравнению с известными решениями.. Формула изобретения

Узел сопряжения тонколистовых металлических оболочек покрытия, включающих иеталлические листы с присоединенными к иим по периметру обрамляющими профильными элементами, образующими нри сопряжении оболочек коньковую балку поКрытия-коробчатого сечения, о т л и ч а в шийся тем„ что, с целью снижения трудоемкости и упрощеНия монтажа оболочек, .а также обеспечения защиты от коррозии коньковых балок,.обрамляющие элементы выполненц . 2 -образнюж, верхними полками обращенными наружу и перекрытыми металлическим листом, ширина которого меньше расстояния между кромками полок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Милейковский И.Е., Купара A.K.

Гипары. М., Стройиздат, 1978, с.25, 54-56.

2. Павильон из стелеалюминиевых блоков Проект, разработанный трестом.

"Оргтехстрой" .Министерства промышленного строительства Белорусской ССР, 1977.