Способ изготовления сорбирующегоэлемента
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
<>817307 (6т) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 03.0578 (2I) 2609979/25-06 (51)М. Кл.з
F 04 В 37/04 с присоединением заявки М (23) Приоритет
С
Государственный комитет
СССР но демам изобретений и открытий
Опубликовано 3003.81. Бюллетень Ж 12 (53) УДК 621.527, . 8 (088. 8) Дата опубликования описания 3003.81
A. И, Бусаров, A. В, Исаев, В. И. Куприянов, В. П. ряковкйн @ 1(:-
В.В.Леонов,С.М.Чопов,Н.П.Юшин и М.И.Хлыс ов,, 4g (72) Авторы изобретения
ГИ»,;:,, . ю .1 ) :. j2 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОРБИРУЮЩЕГО
ЭЛЕМЕНТА
Изобретение относится к вакуумной технике, а именно к способам изготовления,сорбирующих элементов вакуумных сорбционных насосов.
Известны способы изготовления сорбирующего элемента путем спекания металлической подложки и сорбента с последующим охлаждением полученного элемента (1).
Однако при таком спо "обе изготовления сорбирующих элементов они обладают малой емкостью и нуждаются в дополнительной тепловой защите от излучения нагретых частей вакуумной системы.
Цель изобретения — увеличение емкости сорбирующего элемента эа счет улучшения условий теплообмена сорбента с металлической подложкой.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве подложки используют металлический порошок, спекание осуществляют s атмосфере 50%-ной смеси аммиака с водяным паром при температуре 880-9504, а охлаждение элемента ведут в атмосфере инертного газа.
На чертеже изображено устройство для изготовления сорбирующего элемента.
Устройство содержит форму из матрицы i и пуансона 2, расположенную в герметизируемом контейнере 3, печь
4, соединенную ылангами 5 и 6 с продувочным устройством (не показано).
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
B форму засыпают слой 7 порошка подложки, размещают на ней слой 8 сорбента, затем засыпают еще один слой 7 порошка, затем форму герметизируют в контейнере 3, который загружают в печь 4 ° Затем объем контейнера промывают инертным газом для удаления из него воздуха и подают 50%-ную смесь аммиака с водяным паром с одновременным повышением температуры до 880-950 . В результате разложения смеси в объеме контейнера образуется атмосфера, обогащенная водородом, способствующая протеканию восстановительных реакций на поверхности порошка подложки.
Под действием высокой температуры гранулы порошка опекаются между со.бой и с поверхностью сорбеита к образуют пористые пластины с.сорбентом внутри.
Затем подачу смеси. прекращают и
ЗО понижают температуру формы до темпе817307
Формула изобретения
Составитель Т. Довгели
Техред N.Tàáàêoâè÷ Корректор Е. Рощко
Редактор Н. Безродная
Тираж 712 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и ОткрЫтий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 1281/45
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ратуры окружающей среды путем подачи инертного газе.
Последняя операция может проводиться вне печи.
Предлагаемый способ позволяет получать сорбирующие элементы, в которых сорбент имеет лучший тепловой контакт за счет спекания с развитой поверхностной структурой пористого металла подложки, что улучшает его теплообмен с подложкой и, следоватЧвльно, позволяет более эффективно испольэовать сорбент при работе . вакуумного сорбционного насоса. Кроме того, слой пористого металла, обращенный в объем вакуумной системы, играет роль экрана, и сорбирующий элемент не нуждается в дополнительной тепловой защите.
Способ изготовления сорбирующего элемента путем спекания металлической подложки и сорбента с последующим
5 охлаждением полученного элемента, отличающийся тем, что, " целью увеличения емкости элемента, спекание осуществляют в атмосфере
50%-ной смеси аммиака с водяным паром при температуре 880-950oi а охлаждение элемента ведут в атмосфере инертного газа.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 193669, кл. Р 04 B 37/04, 1965.