Пластинчатая гидромашина

Пластинчатая гидромашина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПHCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ, Союз Советских

Социалистических

Республик<и>817314

Ф

° с

С ""Ю гс .Г

» (61) Дополнительное к авт. свнд-ву—. (22) Заявлено 150374 (21) 2005436/25-06

» с присоединением заявки ¹

Р1)М. К.

F 04 С 11/00

Государственный комитет

СССР ио делам июбретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 3003.81. Бюллетень ЙЯ 12 (5З) УАК 621.662 (088. 8):

Дата опубликования описания 300381 щ.»" ®Яя. ч . ю -г т (72) Авторы .изобретения

И. 3. Зайченко, В.Н. Сегал и Л.М. Мышлевский 1 4 а;;

° Fg с жсод ° „Д1 ., 1

Ордена Трудового Красного Знамени эксперимейтаюн ный» научно-исследовательский. институт металлорежущих: станков (71) Заявитель (54) ПЛАСТИНЧАТАЯ ГИДРОМАШИНА

Изобретение относится к пластинчатым гидромдшинам и может быть использовано в металлорежущих станках и других машинах.

Известна пластинчатая гидромашина, содержащая корпус, внутри которого соосно закреплены рабочие комплекты, состоящие из статоров, роторов с пластинами и распределительных дисков (1), о

Недостатком этой гидромашины является большая пульсация давления жидкости и повышенный шум.

Цель изобретения — уменьшение пульсации давления жидкости и снижение шума. указанная цель достигается тем, что статоры рабочих комплектов смещены по углу друг относительно друга, причем угол смещения выполнен кратным частному от деления угла между пластинами на число рабочих комплектов.

На фиг. 1 изображена гидромашнна, продольный разрез;,на фиг. 2 - разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — графики изменения расхода жидкости Q в линии нагнетания.

В корпусе 1-3, установлены рабочие комплекты, состоящие из статоров 4 и 5, имеющих внутренние профилированные поверхности, и роторов

6 и 7, в радиальных пазах которых размещены пластины 8. Роторы 6 и 7 насажены на шлицы вала 9, установленного на подшипниках 10 и 11. К торцам статоров 4 и 5 прилегают распределительные диски 12-15, Корпус имеет отверстия 16 и 17 для выхода рабочей жидкости в линию нагнетания и отверстие 18 для входа рабочей жидкости .

Отверстие 18 каналами в распределительных дисках 13 и 14 соединено с рабочими камерами 19 и 20 обоих комплектов. Отверстие 17 каналами в диске 15 соединейо с рабочими

20 камерами 21, а отверстие 16 каналами в диске 12 соединено с рабочими камерами 22., Роторы 6 и 7 имеют кольцевые канавки 23 и 24, соединенные с отверстиями 16 и 17. соответственно.

В эти канавки выходят осевые отверстия 25, которыми заканчиваются радиальные пазы в роторах 6 и 7.

С целью уменьшения. пульсации

ЗР давления жидкости и снижения шума

817314

Формула изобретения статоры 4 и 5 рабочих комплектов смещены один относительно другого на. угол Ч,-- -- -,где z — число пластин в роторе.

Гидромашина работает следующим образом.

При вращении вала 9 против часовой стрелки пластины 8 под действием центробежной силы выдвигаются из газов роторов 6 и 7 до соприкосновения с внутренней поверхностью стато- ров 4 и 5. При повороте роторов 6 и 7 происходит увеличение объемов камер 19 и 20 и рабочая жидкость всасывается в эти камеры через отверстие 18.

В то же время происходит уменьшение объемов камер 21 и 22 и рабочая жидкость вытесняется в отверстия

16 и 17.

Помимо центробежной силы пластины 8 прижимаются к статорам 4 и 5 давлением рабочей жидкости в отверстиях 25 °

При этом соединение рабочих камер 21 и 22 с линией нагнетания совершается поочередно. Рабочая жидкость, заполняющая камеру в зоне всасывания, после соединения камеры с линией нагнетания сжимается на некоторую величину, зависящую от объема камер 19 и 20. В связи с этим из общей подачи насоса вычитается расход жидкости, втекающей в камеру из линии нагнетания и компенсирующей сжатие рабочей жидкости в камере (кривая А, фиг. 4).

Для сравнения на фиг. 4 приведена кривая Б для случая, когда рабочие комплекты не смещены один относительно другого. При этом соединение рабочих камер 21 и 22 с линией нагнетания происходит одновременно, в связи с чем имеет место одновре-. менное втекание рабочей жидкости из линии. нагнетания в камеры 21 и 22, компенсирующее сжатие рабочей жидкости в этих камерах. Поэтому из общей подачи насоса вычитается значительно больший расход, что приводит к увеличению пульсации давле.ния и шума при работе гидромашины.

При установке в одном насосе смещенных по углу двух комплектов пульсация давления жидкости. снижается примерно на 50% и снизить шум за счет поочередного соединения рабочих камер различных комплектов с 5 линией нагнетания.

Я 1. Пластннчатая гидромашина, содержащая корпус, внутри которого соосно закреплены рабочие комплекты, состоящие из статоров, роторов с пластинами и распределительных дисков, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения пульсации давления жидкости и снижения шума, статоры рабочих комплектов смещены по углу друг относительно друга.

2. Гидромашина по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что угол смещения выполнен кратным частному от деления угла между пластинами на число рабочих комплектов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зайченко И.З. и Мышлевский Л.М.

Пластинчатые насосы и гидромоторы.

N., Машиностроение, 1970, с.113, 40 фиг. 73.

8l7314

Д-А

=ДО 2Z

Дик Ф

ВНИИПИ Заказ 1281/45 Тираж 712 Подписное

4 J °

Филиал ППП "Патент",г.Ужгород,ул.Проектная,4