Способ разделения углеводородныхгазов

Способ разделения углеводородныхгазов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ

Союз Советских.

Социалистических

Республик (ii) 81 7425 (61) Дополнительное к авт,свид-ву— (53)М. Кл з

F 25 J 3/08 (22) Заявлено 051176 (21) 2418847/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет -

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 300381. Бюллетень Н9 12

Дата опубликования описания 3003.81 (53) УДК621. 593 (088.8) Ю.М. Баженов, Е.Е. Горинов, Т.М. Заринов, П.Н. Камышников, Ф.И. Филиппов, А.И. Пылаев. и А.В. Шевелев (72) Авторы изобретению

Всесоюзный научно-исследовательский и.проектный институт по переработке газа (7» ) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ

ГАЗОВ

»О

Изобретение относится к.способу разделения углеводородных газов низкотемпературной конденсацией и может быть использовано в нефтяной и гаэоперерабатывающей промышленности.

Известен способ получения целевых углеводородов С, в Ротором ком+в и примированный до 40 кгс/см и осушенный исходный газ охлаждают сначала в регенаративных теплообменниках, а затем в пропановых и этановых холоо дильниках до минус 60 С, охлажденную паро-жидкую смесь разделяют в сепаратора, из которого сухой газ через теплообменник отводят с установки, а углеводородный конденсат нагревают в теплообменниках исходным газом до минус 20 С и направляют на загрузку деметанизационной колонны, сверху деметаллиэационной колонны,работающей под давлением 34 кгс/см при температуре верха минус 48« и низа +44 С части паров дистиллята конденсируют в этановых холодильниках при минус

78 С и направляют на орошение, часть паров (метановую фракцию) отводят в систему сухого газа, а нижний про-. дукт колонны — фракцию С, самотеком . направляют в диэтанизациойную колонну для выделения этана и дальше для разделения на ГФУ (1).

Недостатками известного способа являются высокие затраты холода на единицу извлекаемых продуктов и недостаточно глубокое извлечение целевых компонентов.

Наиболее близок к предлагаемому по техни че ской сущности — с по с об раз— деления углеводородных газов низкотемпературной конденсацией под давлением,.включающий двухступенчатую сепарацию с выделением конденсата на каждой ступени сепарации, деметанизацию выделенного конденсата в ректофикационной колонне с получением широкой фракции углеводородов (2).

Недостаток этого способа заключается в больших энергозатратах на создание холода для конденсации паров метановой фракции, идущей на орошение.

Цель изобретения — сокращение энергозатрат и упрощение техяологической схемы процесса за счет . исключения насоса орошения деметанизационной колонны.

Поставленная цель достигается тем, что орошение колонны в процессе деметанизации осуществляют конден817425

Формула изобретения сатом, выделенным после второй ступени сепарации.

На ч6фтеже дана схема реализации способа.

Осушенный до точки росы минус

84 С исхдный углеводородный газ под давлением 20-60 кгс/см по линии 1 охлаждают в регенеративных теплообменниках 2, 3 и 4 обратными потоками газов по линиям 5 и 6 и конденсатом по линии 7 из сепаратора 8 первой ступени, затем газ охлаждают в холодильнике 9, например зтаном, до минус 40-60 С и охлажденный газ подают: в сепаратор 8 первой ступени, конденсат из которого через теплообменник .3 направляют деметанизационную колон. ну 10, а газовый поток изсепаратора

8 через холодильник 11 охлаждаемый о например этаном, до минус 70-80 С, направляют в сепаратор 12 второй ступени. Освобожденный от целевых компонентов газ, иэ сепаратора 12 по линии 6 через теплообменник. 4 отводят ;йз™установки, а углеводород 4ный конденсат из сепаратора 12 самотеком направляют на верхнюю тарелку деметанизационной колонны 10 в ка.честве орошения. В ниэ колонны 10 подводят тепло. Давление в колонне

26-3о кгс/см, температура верха колойяьт минус 30-60 С, температура низа в зависимости от состава получаемой фракции и углеводородов. Газы деметаниэации из колонны 10 через теплообменник 2 отводят с установки, а деметаниэированную фракцию с низа

S колонны направляют на дальнейшее разделение.

Предлагаемый способ позволяет уменьшить подвод тепла в низ колонны и снизить затраты искусственного холода на получение флегмы, сократить удельные капитальные вложения в ректификационную колонну деметаниэации эа счет исключения потока паров, предназначенного для получения флегмы, насосов орошения и связанных с ними. трубопроводов.

15 Способ разделения углеводородных газов низкотемпературной конденсацией под давлением, включающий. двухступенчатую сепарацию с выделением конденсата на каждой ступени

Щ сепарации, деметаниэацию выделенного конденсата в ректификационной колонне с получением широкой фракции угле" водородов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и упрощения технологической схемы процесса, орошение колонны в процессе деметаниэации осуществляют конденсатом, выделенным после второй ступени сепарации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проект института Гипрогаз, объект М 198728. Киев, сентябрь 1970. . 2 Патент Великобритании М 1246987, кл. F 4 Р, 1969.

ВНИИПИ Заказ 1308/51

Тираж 566 Подписное

Филиал ПНП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4