Способ сушки изделий, обладающихусадкой

Способ сушки изделий, обладающихусадкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОФСМОМУ СВ ВТВЛЬСТВУ

Союз Советсннк

Соцналнстнчеснн»

Ресиублнк (ii) 81 7428 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)М. Кл.

F 26 8 3/04 (22) Заявлено 060178 (2t) 2566264/24-06 с присоединением за»вки й9—

Государственный комитет

СССР во делам мзобретений н открытий (23) ПриоритетОпубликовано 30.03,81. Бюллетень М 12

Дата опубликования описани» 300381 (53) УДК бб. 047.

745 51{088 8) 1

Д.И. Швайка и 3.С; Красильникова

1.

;3

1

Государственный научно-исследовательский институх ., " / строительных материалов и иэделий Ю (Щ A»YOpbl изобретения. (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ ИЗДЕЛИЙ, ОБЛАДИОЩИХ УСАДКОЙ

Изобретение относится к технике сушки изделий, обладающих усадкой„ преимущественно керамических изделий, кирпича и других, и может быть использовано в производстве строительных материалов, а также в деревообрабатывающей, текстильной и других отраслях промышленности.

Известен способ сушки изделий, обладающих усадкой, в туннельной сушйлке, которая снабжена воздуховодами, путем перемещения изделий через сушилку в токе с теплоносителем.

Этим способом преимущественно сушат древесину, размещенную в штабелях,,иа тележках. Поток теплоносите1 ля организован таким образом, что на некотором участке часть его рециркулирует f1).

Недостатком способа является то, что при такой подаче потока теплоносителя не создается равномерность обработки штабелей по зонам сушки.

Известен также способ сушки изделий, обладающих усадкой, в туннельной сушилке, имеющей связанные воэдуховодами блоки, путем перемещения изделий через зоны усадки и досушки в . противопотоке с циклически рециркулирующим теплоносителем (2).

Недостаток известного способа заключается в том, что рециркуляция теплоносителя предусмотрена в зоне усадкн, а цикличность ее включения приводит к отлежке иэделий. Кроме того,.подачу теплоносителя осуществляют с постоянными параметрами по влагосодержанию и температуре.

Целе изобретения - интенсификация процесса сушки изделий, обладающих усадкой. указанная цель достигается тем, что рациркуляцию. теплоносителя осущетсвляют поочередно, сначала в пер15 вом блоке в течение 15-25 мин со скоростью теплоносителя, превьваающей в 2-2,5 раза скорость теплоносителя во втором блоке, а затем рециркуляцию теплоносителя осуществляют

20 во втором блоке и поддерживают, в нем температуру теплоносителя на 15-30 ниже а относительную влажность на

10-20% вьвне соответствующих параметров теплоносителя в зто время в первом блоке.

8а фиг. 1 дана схема работы тун нельной сушилки при подаче теплоносителя беэ рециркуляции;. на фиг. 2 то же, при подаче теплоносителя с

30 рециркуляциейу на фиг. 3 - схема

817428 работы сушилки с организацией потоков теплоносителя по блокам; на фиг. 4 - графические параметры теплоносителя.

Сушилка содержит туннель 1, разделенный на параллельные блоки A и Б, s-каждом из которых навстречу теплоносителю движется тележка 2 с изделиями; Блоки А и Б снабжены воздуховодами 3 и 4, которые содержат вентиляторы 5-8..

При этом воздуховоды 3 и 4 при распределении теплоносителя на рециркуляцию по блокам А и Б имеют разветвления 9 и 10, снабженные запорными шиберами 11 и 12, и разветвления 13 и 14 с запорными шиберами 15 и 16.

Сушилка работает следующим образом.

Теплоноситель из камеры 17 смешения вентилятором 8 подается в туннель 1, где движется в противотоке с изделиями, перемещаемыми на тележках 2. Часть теплоносителя (40%) в блоке A отбирают через окна 18 и разветвление 14 вентилятором 7. При этом шибер 15 закрыт и теплоноситель возвращается в камеру 17 смешения для вторичного использования или через окна 19 на рецикл без добавки свежего теплоносителя для распределения по обоим блокам А и Б.. В то же время отработавший теплоноситель через окна

20 с помощью вентиляторов 5 и б при смешении с наружным воздухом, кото-. рый добавляется в поток в количестве, сколько взято из туннеля воздуховодом 4, вновь направляется в блок А по разветвлению 10 и окна

21 на рецикл. При этом шибер 11 закрыт, а шибер 12 открыт.

При таком цикле подачи потока теплоносителя его температура снижается на 15-30ОС, а относительная влажность повышается на 10-20%.

Вместе с этим в зоне усадки и досушки происходит турбулизация потоков при двухконтурной рециркуляции . холодного и теплого теплоносителей, скорость потока возрастает в

2,0"2,5 раза по отношению к обычному способу сушки, осуществляемом в блоке Б.

На фиг. 4.дана связь параметров теплоносителя, где U - скорость, С— влажность, Т вЂ” температура, по длине сушилки (I.) во времени (<) а именно кривые температуры теплоносителя в блоке A-1 и в блоке Б-1, кривые влажности в блоке A-I! и в блоке

Б-!1 и кривые скорости в блоке A-111 и в блоке Б-III, При такой организации потоков в зоне 22 усадки создается мягкий ре- жим сушки, уменьшается влагосчет с поверхности изделий за счет снижения температуры теплоносителя и повышения его. относительной влажности. В этО время происходит выравнивание концентрации влаги в изделии.

Через 15-25 мин производят переключение потоков теплоносителя на рецикл в блоке Б, используя окна I5 23 и 24, а также разветвления 9 и

13 с шиберами 11 и 15. В блоке A рециркуляция прекращается.

Таким образом, циклическое переключение потоков теплоносителя по

Щ блокам A и Б туннеля 1 приводит к сокращению времени сушки иэделий, обладающих усадкой,.на 20-40%, что характеризует интенсификацию процесса сушки.

Формула изобретения

Способ сушки изделий, обладающих усадкой, преимущественно из глины, в туннельной сушилке, имеющей связанные воздуховодами блоки, путем перемещения изделий через эоны усадки и досушки s противотоке с циклически рециркулирующим теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, рециркуляцию теплоносителя осуществляют поочередно, сначала в первом блоке, в течение

4Q 15-25 мин со скоростью теплоносителя, превышающей в 2-2,5 раза скорость теплоносителя во втором блоке, а затем рециркуляцию теплоносителя осуществляют во втором блок

4 и поддерживают в нем те! пературу теплоносителя на 15-30 С ниже, а относительную влажность на 10-20%, выше соответствующих параметров теплоносителя в это время в первом блоке. О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент Финляндии Ф 40702, кл. 82 а 30-30, опублик; 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

Ы Р 591668, кл. F 26 В 3/04, 1976.