Способ выгрузки тонкодисперснойпыли и устройство для егоосуществления

Способ выгрузки тонкодисперснойпыли и устройство для егоосуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нн817481 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 22. 07. 76 (21) 2 392988/2 3-26 (51)М. Кл. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

С 01 F 13/00

В 01 J 8/24

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 300381. Бюллетень No 12

Дата опубликования описания 30. 0 3. 81 (53) УДК 543.053 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Б.М. Граховский, В.A. Беленький, Е.Ф. Карп

Т. И. Колесник, И. И .. Урбах и Г. М. -A. Алиев

Донецкий филиал Всесоюзного научно-исследо и проектного института по очистке технолог газов, сточных вод и использованию вторичн энергоресурсов предприятий черной металлур и Государственный институт по проектирован сооружений (71) Заявители (54) СПОСОБ ВЫГРУЗКИ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ ПЫЛИ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технике удаления тонкодисперсной пыли из устройств, находящихся под разрежением и/или.давлением и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности, в частности для вывода пыли из бункеров электрофильтров и других пылеулавливающих аппаратов.

Известен способ, реализованный в устройстве для псевдоожижения мелкодисперсных материалов и заключающийся в том, что слой пыли подвергают пневмовиброожижению путем вибрации с одновременной фильтрацией газа через ее слой (11.

Недостатком способа является невозможность гологениэации всего всевдоожиженного слоя и выгрузки пыли.

Известно устройство для выгрузки тонкодисперсной пыли, включающее стояк для подачи пыпи, опущенный в сосуд для запирающей среды с течкой для перелива выгружаемой пыли в верхней части, пористую перегородку и расположенный ниже нее патрубок для подачи в устройство фильтрующего газа 2).

Для предотвращения поршне- и каналообразования и перевода тонкодисперсной пыли в гидрозатворе в псевдо5 ожиженное состояние в указанном способе и устройстве преднамеренно увеличивают высоту затворного сосуда и организуют дополнительную подсыпку крупнодисперсных частиц в гидрозатвор, что увеличивает критическую скорость псевдоожижения получаемой смеси и количество газа, проходящего через стояк в аппарат, из.которого выгружается пыль. При неравномерной подсыпке тонкодисперсной пыли в сосуд возможно нарушение работоспособности устройства из-за нарушения нужного соотношения в смеси тонкои крупнодисперсной пыли.

Цель изобретения — гомогениэация

2О всего пневмовиброожиженного слоя пыли и обеспечение ее выгрузки.

Указанная цель достигается тем, что вибрацию осуществляют с ускорением 30-80 м/с, а фильтрацию газа со скоростью 0,004-0,001 м/с.

Устройство снабжают пространст. венной решеткой, выполненной в виде площадок, расположенной внутри стояка и сосуда, штангой, соединенной с решеткой, и вибратором.

817481

Запирающий слой выгружаемой пыли в гидроэатворе переходит в ожиженное состояние, не имеет пузырей, не ðàñслаивается и по свойствам приближается к капельной жидкости.

Колебания тела разрушают неоднородности, возникающие при псевдоожижении тонкодисперсной пыли,причем ускорение колебания, равного

30 м/с, достаточно для полной гомо2 генизации получаемого жидкотекучего состояния пыли,а при ускорениях свыше 80 м/c ïðîÿâëÿåòñÿ насосный эффект. Скорости фильтрации газа менее 0,001 м/с недостаточны для расширения слоя пыли, а скорости более

0,004 м/с нецелесообразны из-за снижения герметичности устройства и способа.

В устройстве, реализующем предлагаемый способ, вибрирующее тело выполнено в виде жесткой пространственной решетки, заполняющей объем стояка и сосуда для затворной среды и соединенной штангой с вибратором, причем расстояние от любой точки слоя пыли в гидроэатворе до вибрирующей поверхности не превышает глубину проникновения колебаний и равно

50-100 мм, так как при расстоянии меньше 50 мм увеличивается сопротивление и пыль не может свободно проходить через решетку, а при расстоянии превышающем. 100 мм не будет прорабатываться колебаниями весь слой пыли.

На чертеже приведено предлагаемое устройство для выгрузки тонкодисперсной пыли, разрез.

Устройство включает стояк 1 для подачи пыли, опущенный в сосуд 2 для запирающей среды с течкой 3 для перелива выгружаемой пыли в верхней части, пористую перегородку

4 и расположенный ниже нее патрубок

5 для подачи под слой пыли фильтрующего газа. Стояк для подачи пыли соединен н верхней части фланцем с бункером 6 аппарата, из которого выгружают тонкодисперсную пыль.

Внутри стояка и сосуда для запирающей среды помещено жесткое вибрирующее тело н виде пространственной решетки 7 с расстоянием между ближайшими поверхностями, равным 100 мм, которая свободно пропускает тонкодисперсную пыль, равномерно пронизывает весь объем стояка и сосуда и соединена жесткой штангой 8 с вибратором 9. Вибратор установлен на амортизаторах, 10 на перфорированной крышке 11 сосуда для запирающей среды, которая приварена к стояку.

Через стояк 1 в сосуд 2 для запирающей среды подают тонкодисперсный

55

5

20 .25 материал, например, агЛомерационную пыль, уловленную в электрофильтре, со .средним медианным размером 20 мкм.

Под пористую перегородку 4 через патрубок 5 подают фильтрующий газ.

Пространственную решетку 7 с помощью вибратора приводят в колебательное движение с ускорением Aw = 302

80 м/c (А — амплитуд а коле б ан ий, и — угловая частота, 1/с ) .

Давление подаваемого фильтрукщего газа устанавливают исходя из требования поддержания скорости фильтрации через слой пыли в пределах 0,0040,001 м/с.

Совместное влияние фильтрации газа и передачи слою вибрационной энергии переводит пыль в однородное жидкотекучее состояние и позволяет получить в гидрозатворе устойчивый запирающий слой. Разность уровней жидкотекучей пыли в стояке и сосуде для запирающей среды уравновешивает разность давлений до и после гидрозатвора. Поступление из бункера новых порций пыли приводит к переводу ее в жидкотекучее состояние н стояке, увеличению нысоты запирающего слоя и стеканию пыли по течке.

Формула изобретения

1. Способ выгруз ки тонкодисперсной пыли из аппаратов, работающих под разряжением или давлением, включающий вибрацию слоя .пыли с одновременной фильтрацией .газа через ее слой, отличающийся тем, что с целью гомогениэации всего пненмониброожиженного слоя пыли и обеспечения ее выгрузки, вибрацию осущеставляют с ускорением 30-80 м/с а фильтрацию газа со скоростью

0,004-0,001 м/с.

2. Устройство по п.1, содержащее стояк для подачи пыли, опущенный в сосуд для запирающей среды с течкой для перелива выгружаемой пыли в верхней части, пористую перегородку и расположенный ниже нее патрубок для подачи в устройство фильтрующего газа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено пространственной решеткой, выполненной в виде площадок, расположенной .внутри стояка и сосуда, штангой, соединенной с решеткой, и вибратором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельстно СССР

9 182693, кл. В 01 J 8/24, 1965.

2. Патент США Р 2656242, кл. 23-1, 1953.

81/481

Пыл

5 йц

Составитель Л. Нечипоренко

Редактор Л. Пчолинская Техред Ж. Кастелевич Корректор В. Синицкая

Заказ 1315/53

Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4