Способ изготовления многополюсныхцилиндрических постоянных магнитов

Патент 817890

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»>817890 (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 25.12.78 (21) 2701302/24-07 (51) М. Кл.з

Н 02 К 21/06

В 03 С 7/02 с присоединением заявки №вЂ”

Гаеудерстеениый кемитет

СССР (23) ПриоритетвЂ” (53) УДК 621.318..2 (088.8) II0 делам иэабретений и открытий

Опубликовано 30.03.81. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 05.04.81 (72) Авторы изобретения

В. М. Петров и А. Е. Скляров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОПОЛЮСНЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

Изобретение относится к производству многополюсных постоянных магнитов роторов электрических машин.

Известен способ изготовления цилиндрических постоянных магнитов, заключающийся в обработке поверхностей и термообработке с наложением магнитного поля по диаметру цилиндра (1) .

Недостаток этого способа заключается в том, что его область применения ограничена, так как он обеспечивает получение только двухполюсных постоянных магнитов.

Кроме того, известен способ изготовления многополюсных роторных постоянных магнитов с числом полюсов 2р )4, заключающийся в обработке поверхностей и термообработке с наложением магнитного поля по дуге между полюсами с наружной поверхности магнита (2) .

Недостатком известного способа является то, что центральная часть магнита, изготовленного по этому способу, выполняет чисто конструктивные функции и как магнитотвердый материал, не используется и то, что многополюсные роторные постоянные магниты при применении известного спосо2 ба могут быть изготовлены только с равноосной структурой.

Максимальная удельная магнитная энергия многополюсных роторных постоянных магнитов, в частности из сплава

ЮНДК35Т5, в направлении полюсов находится на уровне 3,2 млн.ГсЭ, а усредненная по объему полюсов с учетом центральной части на уровне 2,4 млн. Гс.Э в то .время, как максимальная удельная магнитная энергия самого сплава ЮНДК35Т5 с равноосip ной структурой находится на уровне

5 млн. Гс 3, а этого же сплава со столбчатой направленной кристаллизацией на уровне 12 млн. Гс Э. Таким образом, при применении известного способа изготовленья многополюсных роторных постоянных магнитов энергия материала магнита реализуется на

50% по отношению к энергии самого сплава с равноосной структурой и на 20% по отношению к энергии этого же сплава со столбчатой направленной кристаллизацией.

Целью изобретения является повышение удельной магнитной энергии многополюсного роторного постоянного магнита и снижение расхода материала магнита.

Я17Wu

Фор,чула изобретения

Сост а в и тел ь А. Кеца рис

Редактор И. Ковальчук Техред А Бойкас Корректор С. Щомак

Заказ 933/73 Тираж?30 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4I5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

/ х казанная ц ëü достигается тем, что н

i.агнпзс перед тсрмообработкой сначала выllî.øH oò многогранное отверстие с числом граней, равным числу полюсов, и размерами граней. равными ширине полюсов по наружной поверхности магHHTd, а затем проводят термообработку с наложением магнитного поля в направлениях перпендикулярных граням отверстия.

Предлагаемый способ позволяет изготавливать многополюсные роторные постоянные магниты с использованием материала магнита по всему обьему полосов и обеспечивает совмещение направлений магнитных полей с направлениями столбчатых кристаллов по всей высоте и объему полюсов при изготовлении многополюсных роторных постоянных магнитов с направленной кристаллизацией в направлении полюсов, что является необходимым условием для максимальной реализации магнитных свойств спла. ва магнита с направленной кристаллизацией.

Сущность изобретения поясняется чертежом, содержащим (для шестиполюсного магнита) многогранное отверстие 1, полюса 2 магнита с направленной кристаллизацией, межполюсные зоны 3 с равноосной стр ктурой, направления 4 приложения магнитного поля в процессе термообработки.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом..

Обеспечивают совмещение направлений магнитных полей при термообработке с напряжениями столбчатых кристаллов по этой высоте и об.ьему полюсов.

Удельная магнитная энергия в направ,ениях полюсов магнитов, изготовленных по предлагаемому спгсобу с применением струк турных температурных режимов находится на уровне 12, вместо 3,2 млн.Гс Э, получаемы 1 в направлении полюсов на магнитах, изготовленных по известному способу, а удельная магнитная энергия, усредненная по своему объему магнита с учетом межполюсных зон находится на уровне 10, вместо 2,4 млн.Гс Э соответственно. Расход материала магнита вЂ” кобальта, никеля, титана и др. на единицу получаемой магнитной энергии цельнолитого многополюсного роторного магнита при применении способа изготовления снижается в 4 раза по отношению ,к цельнолитым магнитополюсным роторным постоянным магнитам, изготовленным по известному способу.

Способ изготовления многополюсных цилиндрических постоянных магнитов, заключающийся в обработке поверхностей и термообработке с наложением магнитного поля, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств и снижения расхода материала магнита. сначала выполняют многогранное отверстие с числом граней, равным числу полюсов, и размерами граней, равными ц1ирнне полюсов по наружной поверхности магнита, а затем выполняют термообработку с наложением магнитного поля в направлениях, перпендикулярных гр а н я м от верст и я. зо Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Арнольд P. P. Расчет и проектирование магнитных систем с постоянными магнитами. M., «Энергия», 1969.

2. Постоянные магниты. Под ред.

Пятина Ю. М. M., «Энергия», 1971.