Устройство для перемещения и перепускасамоспекающегося электрода

Устройство для перемещения и перепускасамоспекающегося электрода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ПИЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик в1)818035 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 180875 (21) 2166591/07 (51)М. Кл.з с присоединением заявки Ho.Н 05 В 7/109 ,Р 27 0 ll/10

Государственный комитет

СССР яе ямам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.0381. Бюллетень И9 12

Дата опубликования описания 300381 (53) УДК 621.365. .22(088.8) i

Ю.Ф.Фролов, Г.В.Серов, В.И.Клесов и В.П.ЗййьМЫв

/ - ...., "-",1

Специальное проектно-конструкторс ое и ;текнолог бюро Новосибирского завода электрб гериическ6Й3й. оборудования

P2) Авторы изобретения.(71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ПЕРЕПУСКА

САМОСПЕКИОЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА

Изобретение относится к электротермии.

Известно устройство для переме) щения и перепуска самоспекающегося электрода, содержащее привод перемещения, соединенный с кожухом электрода, и трубу, размещенную внутри кожуха и механически связанную с приводом перемещения электрода (1) .

Недостатком этого устройства является- большое количество примесей, вносимых расходуемыми кожухом и трубой.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для перемещения и перепуска самоспекающегося электрода, содержащее установленный на неподвижной балке привод перемещения, соединенный с несущим кожухом токоведущей формы, и размещенное внутри несущего кожуха приспособление для удержания и проталкивания электрода, соединенное с дополнительным приво-. дом перемещения (2), Недостатком данного устройства является нарушение стабильности технологического режима при перепуске электрода, .так как при перепуске конец электрода перемещается относительно горна печи.

Цель изобретения — стабилизация технологического режима.

Указанная цель достигается тем, что известное устройство снабжено

П-образной рамой, боковые стойки которой. прикреплены к указанной неподвижной балке, перекладина соединена с одной из стоек шарнирно, с другой — разъемным соединением, а дополнительный привод установлен на перекладине рамы.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит постоянную токоведущую форму 1 с токоподводами

2, соединенную несущим кожухом 3 с приводом 4 перемещения самоспекающегося электрода 5. Подвод и отвод охлаждающей воды к постоянной токоведущей форме 1 от системы водоохлаждения (не показана) осуществляется через полости токоподводов 2.

Источник б гидропитания (например, гидроаккумулятор) через автоматический регулятор мощности (не показан) снабжает рабочей жидкостью привод 4 перемещения электрода и одновременно через гидроаппарат 7

818035

d0 гидроцичиндр 8, закрепленный на поворотной перекладине 9 П-образ-ной рамы 10, установленной на одной . балке 11 с приводом 4 перемещения электрода, Гидроцилиндр 8 соединен быстроразъемным соединением 12, выполненным, например, в виде муфты или автосцепки,с трубой 13, оребренной в нижней части для надежного сопряжения с электродной массой в зоне ее коксования.

Устройство работает следующим образом.

В момент, когда надо компенсировать сгоревшую часть самоспекающегося электрода 5, привод 4 перемещения отключается от авторегулятора мощности и на заданную оператором или программным устройством величину перепуска электрода перемещается вверх, увлекая за собой через несущий кожух 3 постоянную токоведущую форму 1, которая проскальзывает по электроду 5 за счет того, что он остается неподвижным. Неподвижность электрода 5 обеспечивается упором в его спекшуюся часть трубы 13, зафиксированную в этот момент гидроцилиндром 8, за счет того, что в его верхней полости рабочая жидкость запирается гидроаппаратом 7. После окончания перепуска электрода 5 привод 4 перемещения электрода соединяется с авторегулятором мощности, а гидроаппарат 7 открывает верхнюю полость гидроцилиндра 8, давая воэможность рабочей жидкости выходить из нее. При этом .одновременно от источника 6 гидропитания подается рабочая жидкость в нижнюю полость гидроцилиндра 8 и труба 13 поднимается вверх на величину, равную величине произведенного перед этим перепуска электрода 5.

Поскольку оребренный нижний конец трубы 13 при этом остается по-прежнему в зоне коксования электродной массы, так как перенуск электрода составляет, например, 30-50 мм, а зона коксования электрода по высоте — 100-200 мм, то в этот момент функция трубы 13 меняется, вместо упора она становится несущей конструкцией, поддерживающей спекшуюся часть электрода и электродную массу от выпадания из постоянной токоведущей формы I.

Когда после нескольких перепусков электрода наступает момент необходимости пополнить израсходованное количество электродной массы в несущем кожухе 3, то совершается следующая операция.

Освобождается откидной болт 14, размыкается быстроразъемное соединение 12, гидроаппарат 7 освобождает рабочую жидкость в обеих полостях гидроцилиндра 8, поворотная перекладина 9 со всеми закрепленными на ней элементами повсрачивается вокруг оси 15 на угол, несколько больший 90, и остается в таком положении. Затем очередной кольцевой блок 16 электродной массы заводится и помещается в несущий кожух

3.Таким образом, предлагаемое устройство рассчитано на прогрессивный метод загрузки электродной массы, т.е. эта загрузка осуществляется блоками.

IIocëå загрузки все операции совершаются в обратной последовательности и устройство приводится в ис-, ходное положение. В период нормальной работы гидроцилиндр 8 выполняет роль гидравлического демпфера, плавно следящего за перемещением электрода 5. Как в момент загрузки электродной массы блоками, так и в момент перепуска электрода электрическая нагрузка не снимается. Поскольку конец самоспекающегося электрода 5 в момент перепуска остается неподвижным, то операция перепуска не влияет на технологический режим работы электропечи. Весь процесс перепуска электрода можно легко полностью автоматизировать.

Промышленчая полезность предлагаемого устройства определяется прежде всего необходимостью создания новых мощных электропечей для производства металлического кремния и марганца, Формула изобретения

Устройство для перемещения и перепуска самоспекающегося электрода, содержащее установленный на неподвижной балке привод перемещЕния, соединенный с несущим кожухом токоведущей формы,и размещенное внутри несущего кожуха приспособление для удержания и проталкивания электрода, соединенное с дополнительным приводом перемещения, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью стабилизации технологического режима, оно снабжено П-образной рамой, боковые стенки которой прикреп-. лены к укаэанной неподвижной балке, перекладина соединена с одной из стоек шарнирно, о другой — разъемным соединением, а дополнительный привод установлен на перекладине рамы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Италии М 606568, кл. Н 05 В, опублик. 1960.

2, Патент США 9 3.567,837,кл.l3-12> опублик. 1971 (прототип).

818035

Составитель Г. Рабинович

Техред Т.Маточка Корректор Н, Редактор М. Митровка

Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1480/81

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4