Устройство для выверки оси многоклетевого стана

Устройство для выверки оси многоклетевого стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫВЕРКИ. ОСИ МНОГОКЛЕТЕВОГО СТАНА по автГсв. ' '.' № 668142, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени настройки стана, оно снабжено дополнительным экраном, имеющим шкалу и осевое отверстие и установленным между лазерным прибором и шаблоном, снабженным закрепленным ча нем светоотражателем.i(ПСвч_^сюс» о ел00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИДЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 668142 (21) 2612449/22-02 (22) 04.05.78 (46) 23.02.86. Бюл. В 7 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (71) А.Н.Городецкий, Л.М.Арист, Л.С.Ляховецкий, Ю.Г.Крупман, М.Г.Каплун, А.И.Фельдман и И.Ю.Коробочкин (53) 621.771.065.002.54(088.8) др у В 21 В 37/00, В 21 В 17/04 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫВЕРКИ ОСИ

ИНОГОКЛЕТЕВОГО СТАНА по авт.св.

- 668142, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени настройки стана, оно снабжено дополнительным экраном, имеющим шкалу и осевое отверстие и установленным между лазерным прибором и шаблоном, снабженным закрепленным ча нем светоотражателем.

818058

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования в трубопрокатном производстве.

Известен способ для настройки станов, осуществляемый путем установки валков по геометрической оси

T стана, вынолнейной в;, виде натянутой токопроводящей, йити и пробки под калйбр каждой клети,с Легкоплавкими экранами и устройс!Ьйо для его ocygec gsre a. ,Однако нить не может обеспечить необходимой точности совмещения линии калибров валков с геометрической осью стана и требует значительного времени на настройку.

Наиболее близким техническим решением является основное изобретение по авт.св. Ф 668142, включающее фиксатор геометрической оси стана в виде лазерного прибора, расположенного по одну сторону стана, шаблоны с центральными отверстиями под калибр каждой клети и экран со шкалой, расположенный по другую сторону стана и.принимающий проекцию луча лазера.

Недостатком является значительная погрешность в настройке валков и особенно клетей стана по оси прокатки в связи с тем, что при непопадании луча лазера в отверстие шаблона калибров валков, что случается при перекосе валков или клетей относительно плоскости, перпендикулярной лазерному лучу, массивные валки и массивные клети нужно подгонять, разворачивая в различных направлениях,. чтобы совместить центральное отверстие в шаблоне с лазерным лучом. При диаметре луча 1

1,5 мм, шаблона 20 — 30 мм и диаметре отверстия шаблона 1,2 — 2,0 мм на многоклетевых станах очень сложно произвести это совмещение, что усложняет настройку валков и клетей стана и требует значительных затрат времени.

Целью предлагаемого изобретения является сокращение времени настройки.

Это достигается тем, что устройство для выверки оси многоклетевого стана по авт.св. У 668142 снабжено дополнительным экраном, имеющим шкалу и осевое отверстие и установленным между лазерным прибором и шаб5

55 лоном, снабженным закрепленным на нем светоотражателем. Это позволяет производить настройку по отраженному лучу и значительно сократить время.

На фиг. 1 приведена схема устройства в рабочем положении; на фиг.2 вид А на фиг. 1.

Устройство включает лазерный прибор 1, гладкий экран 2 со шкалой с миллиметровой сеткой, в центре которой выполнено пятно диаметром

0,3-2,0 мм и совмещено с геометрической осью стана и линией прокатки, установленный в камере валков шаблон 3 с центральным отверстием с закрепленным на нем светоотражателем 4 и дополнительный экран 5. Наружная поверхность шаблона соответствует калибру валков.

Дополнительный экран выполнен с центральными отверстием и шкалой приема проекции отраженного луча лазера.

Работу устройства производят следующим образом.

Устанавливают лазерный прибор 1 перед клетью стана и фиксируют лучом геометрическую ось стана и линию прокатки.

При перекосе валков относительно вертикальной плоскости, перпенди. кулярной лазерному лучу, в которой должны лежать вертикальная и горизонтальная оси симметрии валков MN

KL (фиг. 2) и оси вращения АВ и CD, до положения определяющегося, например, плоскостью, падающий луч лазера проходит через отверстие дополнительного экрана 5, отражается от светоотражателя 4 и в виде отраженного луча проецируется на дополнительный экран под углом перекоса а равным углу между плоскостью Н и Y.

Дополнительный экран тарирован таким образом, что положение точки па- . дения отраженного луча лазера опреР делает величину и направление перекоса плоскости, и, следовательно, валков. Затем валки разворачивают на эту величину относительно осей симметрии до совмещения с плоскостью Н плоскости (пунктиром показано нужное положение валков в плоскости H). При этом линия калибров EF становится параллельной лучу лазера, а отраженный и падающий лучи совмещаются. Таким образом достигается перпендикуляр8!8058 ность вертикальной плоскости Н, в которой лежат оси симметрии NN

KL и оси вращения АВ и CD валков с линией прокатки. После этого светоотражатель 4 убирают, и если .луч лазера не проходит через отверстие шаблона, то валки или клеть перемещают исключительно в плоскости H до прохождения луча лазера через отверстие шаблона на экран 2.

Частным случаем является положение валков и клети, когда после совмещения плоскости V с плоскостью Н подающий луч лазера попадает в центр светоотражателя, который лежит на линии калибра Р, что исключает необходимость дополнительного перемещения валков или клети в плоскости Н .

Кроме того, при настройке стана возможен вариант перекоса и клети, и валков, однако сущность настройки при этом не меняется. Все клети стана с валками настраиваются аналогично.

Пример. Лазерный прибор типа АВ-5 В 307 установили перед клетью непрерывного стана на расстоянии 5 м и зафиксировали лазерным лучом геометрическую ось стана и линию прокатки. Диаметр пятна на экране не превышал 1 мм. Затем в валки стана установили шаблон с центральным отверстием диаметром 1,2 мм, снабженный светоотражателем, выполненным в виде обычного зеркала диаметром 60 мм, прикрепленного в специальной оправе к торцовой плоскости шаблона таким образом, что центр зеркала лежал на оси шаблона, которая являлась одновременно линией калибра валков. Центр зерка- ла пометили точкой диаметром 0 5

0,8 мм. Между клетью и лазерным ви10 зиром установили экран с центральным отверстием (диаметр отверстия 3 мм).

Тарировка дополнительного экрана позволила при проецировании отраженного луча определить величину и на-!

5 правление перекоса. Калибр с шаблоном поворачивали вокруг осей симметрии Ф М и kL на величину, полученную на дополнительном экране. При совмещении линии калибра Е F (оси шаблона)

20, с линией прокатки центр светоотражателя совпал с точкой падения луча лазера, поэтому после снятия светоотражателя луч лазера спроецировался на пятно экрана, пройдя через

25 центральное отверстие шаблона. Следовательно, необходимость перемещения калибра валков в плоскости отпадала.

Точность настройки 0 5 — 0,6 мм.

Данное техническое решение позволяет повысить точность настройки не только валков, но и клетей стана, уменьшает время настройки в 1,5-2 ра-. за, сокращая при этом трудозатраты на 20-30%.

ВНИИПИ Заказ 796/3

Тираж 518 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4