Устройство для спекания порошковой ленты в контролируемой атмосфере

Устройство для спекания порошковой ленты в контролируемой атмосфере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПЕКАНИЯ Пб- •РОЩКОВбЙ ЛЕНТЫ В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ, содержащее проходную камеру, индуктор, промежуточный нагревательи механизм с н'аправлякмцими элементами для пepe^^eщeния ленты, отличающееся тем, что, с целью устранения коробления ленты, промежуточный нагреватель выполнен в виде трубы сегментного сечения, установленной в горизонтальной плоскости, концы нагревателя равноудалены от индуктора на величину, в 3-5 раз превышающую его ширину, а внутренняя поверхность основания нагревателя и направляющие элементы механизма перемещения расположёны в одной плоскости, 2. Устройство по п.1, от л и ч аю щ е е с я тем, что промежуточный нагреватель выполнен с соотношением высоты к ширине поперечного сечения не более 0,5.(Л

CQO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) l

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТ1";Т СССР

re ДЕЛАМ ИЭОЬРЕТЕНИй И ОТНРЫТИй

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (51)4 В 22 F 3/1{) 4ь

1щ (21) 2786439/22-02 (22) 18.06.79 (46) 30.06.86. Бюл. У 24 (72) Г.Г.Гугунишвили, М.Б.Катанджян, В.А.Гинзбург и Л.А.Гаспаров (53) 621.785.545(088.8) (56) Поэин Ю.M. и др. Получение высо копористых металлокерамических изделий в аккумуляторной промышленности.—

"Порошковая металлургия", и 3, 1962, с.82 °, Бабат Г.И. Индукционный нагрев металлов и erо промышленное примене- ние. M.- Ë., ".Энергия". 1965, с. 525. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПЕКАНИЯ Пб-". .P0lllKOBOA ЛЕНТЫ В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ, содержащее проходную камеру, индуктор, промежуточный нагреватель и механизм с каправляющиии элементами для перемещения ленты, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью устранения коробления ленты, промежу.точный нагреватель выполнен в виде трубы сегментного сечения, установленной в горизонтальной плоскости, концы нагревателя равноудалены от индуктора на величину, в 3-5 раз превышающую еro ширину, а внутренняя поверхность основания нагревателя и направляющие элементы механизма перемещения расположены в одной плоскости.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что промежуточный нагреватель выполнен с соотношением высоты к ширине поперечного сечения не более 0,5.

4 818451

Изобретение относится к области электротехники и порошковой металлургии, а именно к устройствам для косвенного индукционного спекания непрерывно пеРемещаемых тонких лент, про- 5 катанных иэ металлических порошков, и предназначено для использования при изготовлении пористых металлоке" . рамических основ электродов химических источников тока., 1О

Известно устройство для спекания изделий из металлического порошка, содержащее .заполненную водородом rep- н метическую туннельную толкательную P печь с электрообогревом и гидрозат- 15 ворами. Однако отмечается низкая про- р изводительность, громоздкость, невоз- т можность получения тонкой непрерывной к ленты без коробления. в

Наиболее близким к предложенному 20 р по технической сущности и достигае- л мому эффекту являетСя устройство для г спекания порошковой ленты в контроли- .и руемой атмосфере, содержащее проход-., в ную камеру, индуктор, промежуточный 25 4 нагреватель и механизм с направляю- 5 щими элементами:для перемещения ленты. х

° Однако оно не обеспечивает высоко. го качества металлической ленты после .30 ее термообработки, так как при своем перемещении между основаниями сегментов, промежуточного нагревателя испиты.

I вает,тепловой удар, вызывающий ее коробление.

К числу недостатков этого устройства следует отнести и то, что нагрев в многовитковом индукторе всей поверхности промежуточного нагревателя до температуры спекания приводит к увеличению расхода электроэнергии и уменьшению КПД устройства.

Целью изобретения является устранение коробления ленты. . Указанная, цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве для спекания порошковой ленты в контролируемой атмосфере, содержащем проходную камеру, индуктор, промежуточный нагреватель и механизм с направляющими элементами для перемещения ленты, промежуточный нагреватель выполнен в виде трубы сегментного сечения, установленной в горизонтальной плоскости, концы нагревателя равноудалены от индуктора на; величину, в 3-5 раз превышающую его ширину, а внутренняя поверхность основания нагревателя и направляющие элементы механизма перемещения расположены в одной плоскости. Кроме того, промежуточный нагреватель выполнен с соотношением высоты к ширине поперечного сечения не более 0 5.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит камеру 1 проходного типа с газозащитными тамбура ми 2. Камера в рабочем режиме эаполена контролируемой атмосферой, напимер водородом.

На боковых стенках камеры и тамбуов по ходу ленты выполнены горизональные проемы, а на задней стенке амеры — окно, в котором размещен кладьпп из термоизоляционного матеиала, в котором закреплен водоохаждаемый индуктор 3 с соблюдением ерметизации камеры 1. Рабочая часть ндуктора размещена в камере 1 и охатывает промежуточный нагреватель, фиксированный с помощью кронштейна; закрепленного в днище камеры, меанизм 6 перемещения ленты,.направляющие элементы (валики) 7 и 8.

° .

Индуктор 3 изготовлен однопетле.вым из медной трубки размером 20х10 х1 мм и с.равномерным воздушным зазором в 4 мм охватывает промежуточный

< нагреватель 4, который выполней из жаропрочного сплава, например .из стали марки Х18Н9. Промежуточный натре,ватель 4 представляет собой отрезок трубы толщиной 5 мм с поперечным сечением в. виде сегмента, основание которого в 1,2-1,5 раз (в зависимости от температуры спекания) превьппает ширину спекаемой ленты, а высота сос.. тавляет половину основания. Так, например, при спекании ленты, прокатан- . ной из никелевого порошка марки ПНК

ТП6, шириной 90:мм, при температуре спекания 700 С внутренняя ширина основания промежуточного нагревателя равна 120 мм, т.е. превыпает ширину ленты в 1,3 раза, а его высота равна

60 мм, Промежуточный нагреватель 4 размещен в камере так, что его основание расположено в горизонтальной плоскости. При этом внутренняя поверхность основания находится на одном уровне с нижними направляющими валиками 7, а концы промежуточного нагревателя 4 выступают за пределы индуктора 3 и равноудалены от него

818451

Составитель

Техред Л. Олейник

Редактор О.Филиппова

Корректор. Л.Пилипенко .

Заказ -3626/4 . Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,.4, на 65 мм, т.е. на величину, в 3,2 раза превышающую ширину индуктора.

Устройство работает следующим образом.

Предназначенную для спекания лен- 5 ту протягивают через протягивающие

8 и направляющие валики, промежуточный нагреватель 4 и закрепляют в приемном барабане. Затем камеру 1 герметизируют.и включают подачу воды 1О в индуктор 3 и инертного газа, например аргона, которым продувают камеру в течение 25-30 мин, после чего переключают подачу газа на водород. Одновременно с этим включают высокочас- 15 тотный генератор, .питающий индуктор.

Спустя 2-3 мин на поверхности нагревателя под индуктором устанавливается заданная темдература спекания, например для ленты нз никелевого по- 20 рошка температура спекания равна

700 С, а на его концах .за счет теплопередачи по поверхности нагревателя— температура порядка 100-120 С. Таким образом, по длине промежуточного 25 нагревателя 4 создаются зоны с различной степенью нагретости. После этого включают механизм перемещения

/-А ленты. Последняя со скоростью, например, 7 м/ч движется через камеру 1 по внутренней поверхности основания промежуточного нагревателя и далее уже спеченная поступает в приемный барабан, после чего режется на пластины.

Выбранная в виде сегмента форма промежуточного .нагревателя, его расположение и предложенное отношение высоты к основанию являются оптимальными, так как обеспечивают жесткость конструкции и избыточное давление газа в нагревателе. Последняя в свою очередь также способствует устранению коробления -спекаемой лен.ты и, следовательно, улучшению ее качества.

Предложенное техническое решение позволяет устранить коробление спека емой ленты за счет ее постепенного равномерного нагрева и охлаждения, повысить КПД устройства, а также упрос" тить и.автоматизировать технологичес- . кий процесс изготовления пористых .металлокерамических основ электродов химических источников тока, пластин для фильтров и т.п.