Способ автоматического регули-рования процесса магнитной ce- парации

Способ автоматического регули-рования процесса магнитной ce- парации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (ii!8I8649

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.12.78 (21) 2696681/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (51) М. Кл.

В ОЗС 1/00

Государственный комитет (53) УДК 622.7 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Ю. С. Дзоценидзе, Г. Д. Буцхрикидзе, А. В. Степанов, P. П. Энагели и М. Н. Гамцемлидзе

Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового

Знамени политехнический институт им. В. И. и Институт горной механики им. Г. А. Цул (71) Заявители (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ

Настоящее изобретение относится к области автоматизации процессов обогащения, в частности процесса магнитной сепарации марганцевых руд.

Известен способ регулирования процесса магнитной сепарации, основанный на изменении напряженности магнитного поля в зависимости от содержания магнитного материала в концентрате, с корректировкой по содержанию магнитного материала в 1р исходной руде (1).

Недостатком этого способа является то, что этот способ непригоден для поддержания оптимальных технологических параметров процесса магнитной сепарации мар- 15 ганцевых руд, так как требуется непрерывное измерение содержания полезного компонента в концентрате и в исходной руде.

При поддержании заданного качества концентрата путем изменения магнитного поля неизбежны потери полезного компонента в хвостах выше планового, что вызвано низким качеством регулирования.

Известен также способ автоматического регулирования процесса магнитной сепарации путем изменения напряженности магнитного поля, по величине алгебраической суммы плотности, цвета пульпы и напряженности магнитного поля (2).

Недостатком этого способа является то, что при поддержании заданного качества концентрата только путем изменения напряженности .магнитного поля неизбежны потери полезного компонента в хвостах выше планового, что вызвано низким качеством регулирования.

Целью изобретения является повышение качества регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно измеряют расход воды в процессе и измеряют его пропорционально алгебраической сумме плотности и цвета пульпы.

На чертеже представлена блок-схема системы автоматического регулирования процесса магнитной сепарации.

В систему автоматического регулирования процесса магнитной сепарации входит датчик плотности 1, датчик цвета пульпы

2, вычислительный блок 3, регулятор напряженности магнитного поля 4, датчик напряженности магнитного поля 5, тиристорный усилитель 6, магнитный сепаратор

7 (объект регулирования), регулятор пода818649

Формула изобретения

Составитель В. Персиц

Редактор T. Авдейчик Техред А. Камышникова Корректоры: А. Степанова и 3. Тарасова

Заказ 729/4 Изд. Ме 282 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 чи воды в ванну концентрата 8, датчик 9 подачи воды в ванну концентрата, исполнительный механизм 10.

Устройство работает следующим образом. 5

Измеряют плотность пульпы датчиком 1, цвет пульпы датчиком 2 и сигнал подают в вычислительный блок 3. Один сигнал с вычислительного блока подают на вход регулятора 4 и уравновешивается с сигналом 10 от датчика напряженности магнитного поля 5, регулятором 4 через тиристорный усилитель 6 изменяют напряженность магнитного поля сепаратора 7 (объекта регулирования). Другой сигнал с вычислительного Гб блока подается на вход регулятора 8 и уравновешивается сигналом от датчика подачи воды в ванну концентрата 9. Регулятор 8 через исполнительный механизм 10 изменяет количество подаваемой воды в 20 ванну концентрата магнитного сепаратора 7.

При обогащении марганцевых руд на магнитном сепараторе основными возмущающими воздействиями является содер- 25 жание полезного компонента, минералогический состав исходной руды и плотность пульпы. Поэтому предложенный способ предусматривает регулирование напряженности магнитного поля и количества воды, 30 подаваемой в ванну концентрата в зависимости от плотности и цвета пульпы в сепараторе.

При изменении плотности пульпы в сепараторе и цвета пульпы изменяются сигна- 35 лы, поступающие в вычислительный блок 3 от соответствующих датчиков 1, 2. В вычислительном блоке по определенному алгоритму вычисляются значения, регулирующие воздействия. Сигналы подаются в ре- 40 гуляторы 4, 8 изменения напряженности магнитного поля и перераспределения воды между ваннами концентрата и хвостов, регулятор подачи воды в ванну концентрата 9.

При изменении плотности пульпы в сепараторе и цвета пульпы изменяются сигналы, поступающие в вычислительный блок 3 от соответствующих датчиков 1, 2.

Эти сигналы подаются в регуляторы изменения напряженности магнитного поля 4 и перераспределения воды между ваннами концентрата и хвостов 8.

Таким образом, при разных значениях цвета и плотности пульпы системой автоматического регулирования устанавливаются разные оптимальные значения напряженности магнитного поля и количество подаваемой в ванну концентрата, обеспечивающие максимальный выход кондиционного концентрата.

Предложенный способ позволяет за счет повышения качества регулирования увеличить выход кондиционного марганцевого концентрата.

Способ автоматического регулирования процесса магнитной сепарации путем изменения напряженности магнитного поля по величине алгебраической суммы плотности, цвета пульпы и напряженности магнитного поля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регулирования, дополнительно измеряют расход воды в процессе и изменяют его пропорционально алгебраической сумме плотности и цвета пульпы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Волотковский С. А. и др. Автоматизация процесса обогатительных фабрик. М., Недра, 1964, с. 181.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Лв 2554753/03, кл. В ОЗС 1/00, 1979.