Способ очистки технологическойщепы лесосечных отходов
Иллюстрации
Реферат
(i ц 8I8672
ОПИСАНИЕ
ИЗОЬРЕтЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.12.78 (21) 2701230/29-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (51) М Кл з
В 07В 4,/06
D 21В 1/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений (53) УДК 621.928.6 (088.8) Л. В. Свирин
Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия.= им. С. М. Кирова изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЩЕПЫ
ЛЕСОСЕЧНЫХ ОТХОДОВ
Изобретение относится к области очистки технологической щепы от зелени, коры, мелких веточек и посторонних примесей и может быть использовано на лесозаготовительных предприятиях и в лесных хозяйствах при производстве технологической щепы лесосечных отходов (вершин ветвей и мелких деревьев).
Известны различные способы очистки щепы, но они малоэффективны и в ряде случаев их применение связано с повреждением щепы.
Так, например, при очистке щепы от коры с помощью вальцовых процессов происходит растрескивание щегы и ухудшение ее фракционного состава (1). Применение сушки щепы горячим воздухом с последующими ее механической обработкой и фракционированием вызывает повреждение и недопустимое снижение влажности щепы (21.
Пропитка щепы водой и разделением ее в воде по плотности приводит к переувлажнению щепы (3).
Известен способ разделения сыпучей смеси на компоненты, осуществляемый пневматически вращающимся барабаном с проницаемой поверхностью, под действием разрежения, создаваемого движением воздуха через проницаемую поверхность (4). Способ предназначен для разделения резинотканевой смеси при помощи сетчатого барабана, внутри которого создается разрежение за счет отсасывания из него воздуха.
Резино-тканевая смесь насыпается на поверхность барабана, волокна ткани прижимаются воздухом к поверхности барабана с большей силой, чем резиновая крошка, поэтому волокна отпадают от барабана при его вращении под действием сил гравита10 ции позже, чем резиновая крошка.
Недостатком существующего способа является то, что он не позволяет при помощи одной операции произвести разделение на компоненты такой сложной смеси, как ще15 па из лесосечных отходов. Эта щепа содержит: свободные древесные частицы плоской формы и древесные частицы с корой, мелкие вето;к«, сучки, зелень, свободные частицы коры различной формы и толщины, .0 посторонние примеси (песок, камни и т. п.).
Физико-механические свойства перечисленных компонентов щепы имеют большие различия, поэтому и невозможна однооперационная очистка загрязненной щепы.
Ы Известен способ разделения частиц технологической щепы и отходов, заключающийся в разделении сырья на перфорированных поверхностях в две стадии за счет создания разрежения, равное 5 — 30 н/м2, 0 . рижпмании потоком воздуха к вращаю818672
Составитель Л. Заболоцкая
Редактор Т. Авдейчик
Текред И. Пенчко
Корректоры: T. Трушкина и Л. Орлова
Заказ 734/10 Изд. № 289 Тираж 661 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 щемуся барабану частиц, удалении отпавших частиц и снятии у ержанных на барабане частиц, которые подвергают прижиманию к проницаемой поверхности дополнительного барабана, вращающегося в протипоположную сторону первого барабана (5J.
Недостатком известного способа является низкая эффективность разделения.
Цель изобретения — повышение эффективности очистки технологической щепы, 10 загрязненной зеленью, корой и другими примесями.
Это достигается тем, что на первой стадии создают разрежение от 5 до 40 н/м, а на второй — от 40 до 50 н/ма, после чего 15 щепу и отходы раздельно подвергают пневматической сепарации.
Способ осуществляется в две стадии следующим образом.
Материал подается на перфорированную 20 поверхность вращающегося барабана на первой стадии очистки при разрежении 5—
40 н/м к стенке барабана прижимаются воздухом только тонкие и имеющие большую площадь листья, а остальные компо- 25 ненты отпадают от барабана. На второй ступени очистки щепу разделяют при более высоком разрежении (40 н/мз), обеспечивающем плотный прижим воздуха к поверхности барабана плоских частиц древесины 30 и отпадения остальных компонентов. После второй стадии очистки щепу и зелень подвергают дополнительной очистке путем пневматической сепарации.
В результате последовательной стадиаль- 35 ной очистки щепы получаются следующие продукты: на 1-й стадии — полуфабрикат щепы и зелень; а 2-й стадии — полуфабрикат щепы и отходы; при доочистке полуфабриката щепы и отходов 2 стадии очистки — очищенная щепа; отходы (зелень и мелкие частицы коры); зелень (хвойные иглы, черешки листьев); отходы (кора, прутья, сучки, посторонние примеси) .
Формула изобретения
Способ очистки технологической щепы лесосечных отходов, заключающийся в разделении сырья на перфорированных поверхностях в две стадии за счет создания разрежения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки технологической щепы от зелени, коры и других примесей, на первой стадии создают разрежение от 5 до 40 н/м, а на второй от
40 до 50 н/м, после чего щепу и отходы раздельно подвергают пневматической сепарации.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Патент США № 3030318, кл. 241 — 14, опубл. 1960.
2. Авторское свидетельство СССР № 454306, кл. D 21В 1/02; 1973.
3. Авторское свидетельство СССР № 255116, кл. В 07В 4/06, 1967.
4. Патент США № 3032188, кл. 241 — 14, опубл. 1962.
5, Авторское свидетельство СССР № 589313, кл. D 21В 1/02, 1975.