Способ получения рулонированнойметаллической ленты

Способ получения рулонированнойметаллической ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 818677

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республнк (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.05.79 (21) 2771454/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з

В 21 В 1/38

СССР по делам изобретений н открытнй . (53) УДК 621.771.237. .04 (088.8) (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81

В. М. Канторов, Б. E. Хайкин и Ю. Н. Логи ов-.

I (Уральский ордена Трудового Красного знамени полфтехнический ". институт им. С. М. Кирова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУЛОНИРОВАННОЙ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретенйе относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии производства металлических листов и лент.

Известен способ получения рулонированных широких металлических лент путем прокатки на широкополосных станах полосовой заготовки, свернутой в рулон, при котором конец полосовой заготовки задают в клеть, пропускают ее с деформацией через валки и вновь сворачивают готовую продукцию в рулон (1).

Недостаток этого способа заключается в том, что для его осуществления необходимо дорогостоящее прокатное оборудование, причем с возрастанием ширины изготовляемой полосы стоимость оборудования значительно повышается, так как увеличиваются габариты клетей, размеры валков, мощности двигателей и т. д.

Широкую ленту по данному способу получают из широкой полосовой заготовки, причем ширина заготовки практически должна быть равна ширине получаемой ленты, поскольку прокатка осуществляется без уширения. Следовательно, для производства подката также требуется аналогичное оборудование, что удорожает производство ленты.

Известен способ получения рулонированной металлической ленты из полосовой заготовки путем смотки заготовки в рулон и прокатки этого рулона (2j.

Этим способом можно получить рулонированную широкую металлическую ленту на более простом оборудовании, чем при ленточной прокатке, но также при условии, что ширина подката близка к ширине получаемой ленты. Последнее обстоятельство вытекает из того, что при раскатке рулонащ заготовки на кольцепрокатном стане оси валков параллельны оси рулона, т. е. металл заходит в валки под прямым углом к их осям.

Такая раскатка ведет к увеличениюдиаметра рулона и утонению стенок при незначительном увеличении длины (не более, чем на 5 — 10%), т. е. к получению более длинной и тонкой в сравнении с подкатом готовой ленты, но близкой ему по ширине.

Необходимость иметь широкий подкат для получения широкой ленты не позволяет существенно снизить себестоимость продукции при использовании и этого способа.

Снижения себестоимости можно добиться, если широкую ленту получать из узкой полосовой заготовки, однако, известный способ не позволяет это осуществить.

Описываемый способ получения рулонированной металлической ленты из полосоЗ0 вой заготовки лишен указанного недостат818677

Формула изобретения

НПО «Поиск» Заказ 638/3 Изд. ¹ 270 Тираж 889 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 ка и отличается тем, что смотку рулона производят на ось, а рулон подвергают винтовой прокатке с вращением его против направления смотки.

Сущность способа поясняется чертежом, 5 где схематично показан один из вариантов его реализации с использованием поперечно-винтовой прокатки.

Конец заготовки 1 закрепляют на оси 2, которая представляет собой сплошной ци- 10 линдр (при необходимости с пазом по образующей для закрепления конца заготовки) соответствующего диаметра (100—

300 мм) и длиной не меньше, чем ширина получаемой ленты. Материал оси имеет )5 твердость и сопротивление деформации больше, чем те же характеристики у обрабатываемого металла. Полосовую заготовку сматывают на ось с натяжением и полученный рулон задают в валки 3 стана 20 поперечно-винтовой прокатки. При указанном направлении вращения валков рулон начинает вращаться вокруг своей оси в сторону, противоположную смотке. Одновременно валки деформируют рулон, перемещая его поступательно вдоль направления прокатки, причем увеличивается его длина за счет уменьшения толщины стенок.

Прокатку ведут до получения рулонированной ленты необходимой ширины. Далее 30 прокатанный рулон удаляют со штанги путем размотки с одновременной повторной смоткой готовой ленты в рулон (при этом происходит разделение витков). Передэтой операцией и после нее отрезают негодные концы полученной ленты. Рулон с готовой лентой при необходимости направляют на дальнейшую обработку (отжиг, резка на мерные длины и т. д.).

Пример. Не представляет технических трудностей за один пропуск на стане поперечно-винтовой прокатки из стальной заготовки шириной 600 мм и толщиной 3,5 мм, свернутой в рулон с внутренним диаметром

100 мм и наружным диаметром 250 мм, получить рулон с тем же внутренним диаметром, наружным диаметром 200 мм и шириной 1050 мм. После разворачивания этого рулона с обрезкой кромок с общей шириной обрези 150 мм получается полоса шириной 900 мм, имеющая среднюю толщину

2,0 мм. При этом по отношению к использованному подкату обеспечивается увеличение ширины полосы в 1,5 раза.

Способ получения рулонированной металлической ленты из полосовой заготовки путем смотки заготовки в рулон и прокатки этого рулона с последующей его размоткой, отличающийся тем, что, с целью увеличения ширины полосовой заготовки в процессе прокатки рулона, смотку рулона производят на ось, а рулон подвергают винтовой прокатке с вращением его против направления смотки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Юдин М. И. и др. Рулонный способ производства холоднокатаных листов, M., «Мета ллур гия», 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 440167, кл. В 21 В 1/26, 1979,