Способ продольной прошивки

Способ продольной прошивки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

iц SI8680

ОП ИСАЙ ИЕ бека боветоккх

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.05.79 (21) 2770775/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл, з

В 21 В 17/02

Государствеикый комитет

СССР по делам иэобретеиий и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (53) УДК 621.774.352 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (72) Авторы изобретения

А. В. Чус, В. Н. Данченко, А. П. Ку и В. A. Постный иеимкй6. . -,Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОШИВКИ

Изобретение относится к производству бесшовных труб, а более конкретно к продольнои прокатке заготовки на валковых станах.

Известен способ получения гильз на прошивном стане продольной прокаткой, включающий деформацию нагретого многогранного слитка ручьевыми валками на оправке с задним подпором, создаваемым толкателем в течение всего процесса (1). 10

Недостатком известного способа является отвод тепла от заднего торца заготовки толкателем, Кроме того, при прошивке заднего конца заготовки необходимо следить, чтобы толкатель, которым производится задний подпор, не смог упереться в носок оправки. Это создает некоторые трудности по осуществлению стабильного процесса прошивки и отрицательно влияет на качество гильз. 20

Целью изобретения является повышение качества прошиваемых гильз, Поставленная цель достигается созданием способа продольной прошивки, включающего деформацию нагретой заготовки ручьевыми валками на оправке с задним подпором, создаваемым толкателем в течение всего процесса, в котором, согласно изобретению, между задним торцом заготовки и толкателем размещают металличе- З0 скую шайбу, нагретую до температуры на

200 — 300 С ниже температуры заготовки.

Сущность способа заключается в том, что сплошную нагретую до температуры прошивки заготовку задают толкателем в валки прошивного стана, на оси калибра которых расположена оправка, и деформируют с задним подпором, создаваемым толкателем в течение всего процесса. Между задним торцом заготовки и толкателем размещают металлическую шайбу, нагретую до температуры на 200 — 300"С ниже температуры заготовки. Так как температура заготовки перед прошивкой составляет

1250 С, то температура нагрева шайб соответственно будет равна 950 †10 С. При температуре шайбы меньше 950 С задний конец заготовки подстывает и процесс прошивки будет нестабильным, при температуре шайбы выше 1050 С шайба будет деформироватьсяя.

Наружный диаметр металлической шайбы выбирают равным 0,95 — 0,97 диаметра заготовки, а внутренний диаметр шайбы равным 1,03 — 1,10 диаметра оправки. Размеры шайбы выбраны из условия того, чтобы она проходила без обжатия через валки и оправку.

Кроме того, при прошивке дорогостоящих марок сталей возможно использовать

818680

Формула изобретения

1 !

Pg аc

Составитель Л. Матурина

Техред И. Пенчко Корректоры: Н. Федорова и Л. Орлова

Редактор E. Ьратчикова

Заказ 638/6 Изд. № 270 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1пайбу из другого более дешевого материала (например, углеродистой стали), что в конечном итоге приведет к значительной экономии основного металла.

Таким образом, металлическая шайба 6 определенных размеров, нагретая до определенной температуры, помещенная за задним торцом заготовки, обеспечивает устойчивую прошивку заднего конца заготовки.

11р и м ер. На трубопрокатном агрегате, 10 имеющем в своем составе стан пресс-валковой прошивки, способ осуществляется следующим образом.

На фиг. 1 показано положение инструмента и заготовки во время прошивки; на 16 фиг. 2 — положение инструмента и гильзы после прошйвки.

Сплошная заготовка 1, нагретая в печи до температуры 1250 С, подается на входную.сторону прошивного стана. 3а задним 20 торцом заготовки помещают нагретую до температуры 950 — 1050 С металлическую шайбу 2. После этого шайбу и заготовку толкателем 3 задают в ручьевые валки 4 и деформируют на оправке 5 гильзу 6 с при- 25 ложением заднего подпора толкателем в течение всего процесса. В момент подхода к оправке заднего конца заготовки усилие заталкивания через шайбу передается на заготовку и это обеспечивает устойчивую и 30 качественную прошивку заднего конца заготовки.

По окончании процесса прошивки шайба и гильза, находящиеся на оправочном стержне 7, выдаются через откинутую 35 упорную головку на отводящий рольганг, где шайба проваливается между роликами рольганга. Гильза транспортируется для дальнейшей раскатки, а шайба с помощью цепного транспортера — на переднюю сто- 40 рону стана, где ее нагревают и помещают за очередной заготовкой.

Металлическая шайба является дополни. тельным технологическим инструментом прошивного стана и его размеры находятся в строгом соответствии с размерами прошиваемой гильзы, также как размеры валков и оправки.

При ритмичной работе прошивного стана в работе может находиться несколько шайб, которые постоянно циркулируют между входной и выходной сторонами стана.

Ьыло проведено несколько опытных прокаток с различной температурой нагрева заготовок и установлено, что оптимальная температура нагрева шайбы перед прошивкой находится в интервале 950 — 1050"С, так как при температуре ниже 950 С наблюдались срывы при прошивке заднего конца заготовки в виду подстывания его, а при температуре выше 1050"С наблюдалось смятие шайбы под действием усилия прессштемпеля.

Внедрение способа на станах пресс-валковой прошивки позволит снизить обрезь и расходный коэффициент металла.

Способ продольной прошивки, включающий деформацию нагретой заготовки ручьевыми валками на оправке с задним подпором, создаваемым толкателем в течение всего процесса, отлич ающийся тем, что, с целью повышения качества гильз, между задним торцом заготовки и толкателем размещают металлическую шайбу, нагретую до температуры на 200 — 300 С ниже температуры заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 400бб18, кл. 72 в 10, 1977.