Способ изготовления оправок

Способ изготовления оправок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП Й САН И Е

ИЗОЫРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 8I 8684

Ьвз Соеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.05.79 (21) 2766330/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04,81

Государственный комитет

ЕССР

Ilo делам изобретений и открытик

K,:Ô:Ì;774.002. .Ь4(4М8..®) —— (72) Авторы изобретения Ф. Д. Могилевкин, A В. Сафьянов, В. В. Фролочкин, Л. И. Лапин, А. П. Шпырев, В. А. Жучаев и В. А. Логовиков

Челябинский ордена Ленина трубопрокатный завод (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПРАВОК

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу изготовления оправок для прошивки заготовок в гильзы, и может быть использовано на трубопрокатных установках, в состав которых входят прошивные станы.

В трубопрокатном производстве широко используется способ изготовления оправок прошивного стана, включающий подготовку заготовки, металлизацию ее носика напылением никелевой стали, последующий нагрев до 970 — 980 с выдержкой в течение

1,5 — 3 ч и охлаждение со скоростью

100 град/ч до 400 — 500 С с печью, а затем на воздухе (lj

Недостатком известного способа является сравнительно низкая прочность нанесенного покрытия. Это связано с тем, что во время распыления частицы расплавленного металла, ударяясь о носик, расплющиваются и, прилипая к нему, создают покрытие в виде рыбьей чешуи. Связи между частицами и частиц с холодным поверхностным слоем носика очень слабы по причине наличия между ними пленок окислов.

Плохая свариваемость частиц предопределяет недостаточную прочность покрытия.

Термическая обработка покрытия увеличивает его прочность незначительно. В результате даже при транспортировке оправок, а тем более при установке их в стан или первых прошивках заготовок покрытие носиков разрушается и оправки выходят из <>pa>

Целью изобретения является повышение стойкости оправок.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему подготовку заготовки, металлизацию ее носика напылением никелевой стали, последующий нагрев до 970 — 980 С с выдержкой в течение 3 ч и охлаждение с печью, перед напылением заготовку нагревают до 970—

980"С и очищают от окалины.

Это позволяет получать более плотное покрытие, так как расплавленные частицы никелевой стали, ударяясь о нагретый носик оправки, не расплющиваются, а обволакивают напыляемую поверхность. Кроме того, значительно возрастает диффузия между покрытием и основным металлом оправки.

Способ заключается в подготовке заготовки (обточка до готовых размеров), нагреве ее в печи до 970 — 980 С, очистке дробеструйной обработкой от окалины, металлизации ее носика напылением никелевой стали, нагреве в печи до 970 — 980 С с

818684

Формула изобретений

Составитель Л. Матурина

Техред И. Пенчко Корректоры: Н. Федорова и О. Силуянова

Редактор Л. Бельская

Заказ 638/10 Изд. Ко 270 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и QTI

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 выдержкой в ней при температуре 980 С

3 ч, а затем охлаждении вместе с печью.

Полученные таким способом оправки имели носики с гладкой сферической поверхностью. После термообработки оправки были установлены на прошивной стан трубопрокатной установки «140». Промышленные испытания показали, что оправки выдержали 1300 и 1800 прошивок против 700—

900 прошивок по обычной технологии их изготовления. Причем носики полностью сохраняли свою первоначальную форму, а оправки вышли из строя по износу рабочей поверхности. Повышенная стойкость носиков оправок позволила снизить продольную разностенность гильз.

Способ изготовления оправок, включающий подготовку заготовки, металлизацию

5 ее носика напылением никелевой стали, последующий нагрев до температуры 970—

980 С с выдержкой в течение 3 ч и охлаждение с печью, отличающийся тем,что, с целью повышения стойкости оправок, пе10 ред напылением заготовку нагревают до

970 — 980 С и очищают от окалины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Производство труб. Сб. статей. Харь15 ков, Металлургиздат, 1960, вып. 3, с. 36 — 44.