Установка для охлаждения и смазкидлинных оправок

Установка для охлаждения и смазкидлинных оправок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<щ SI8685

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьеюе бееетеких

Веииеаиети1еек их

Реаиублик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 30.10.78 (21) 2680234/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04,81 (51) М. К.

В 21 В 25/04

В 21 В 45/02

Гесударстеенный комитет

ВССР

ll0 делам изобретений и открытии (53) УДК 621.771.28. .002.52 (088.8) (72) Авторы изобретения Л. Ф. Кандыба, И. И. Бродский, М. Г. Бердянский, В А; Nf

Г. Г. Найман, Б. В. Гнездилов, Г. Н. Литвинов, М. И. аслау

В. Н. Данченко, А. В. Чус и А. В. Герардо

Днепропетровский ордена Ленина трубопрокатн tA зав им. Ленина Ь (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И СМАЗКИ

ДЛИННЫХ ОПРАВОК

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано на трубопрокатных установках с непрерывным, пилигримовым или трехвалковым раскатным станом.

Известна установка для охлаждения и смазки длинных оправок стана горячей прокатки труб, содержащая ванну с охлаждающей водой, рольганг и ванну со смазкой или смазочную машину, содержащую кожух со сквозными окнами, внутри которого расположены две вращающиеся щетки (1).

Недостатком этой установки является низкая производительность, неравномерный слой смазки и значительные производственные площади, занимаемые установкой.

Наиболее близким техническим решением к предложенному относится установка для охлаждения и смазки длинных оправок, содержащая устройство для подачи охладителя на оправку в виде ванны с водой, транспортирующий рольганг с косо расположенными роликами, устройство для сушки оправок в виде нагревателя и установленные за ним последовательно две смазочные машины со сквозными окнами на уровне второго рольганга (2).

Недостаток этой установки состоит в том, что операции по транспортировке, охлаждению и нанесению смазки на оправку осуществляется раздельно в пространстве и во времени, т. е. независимо друг от друга, что ведет к увеличению времени и пути перемещения каждой оправки. Кроме того, площадь, занимаемая известной установкой, из-за наличия двух рольгангов и поперечного перемещения оправки из ванны значительно увеличена. щ Цель изобретения — повышение производительности установки путем перекрытия операций охлаждения и смазки.

Для достижения этой цели в установке

Ы для охлаждения,и смазки оправки, содержащей устройство для подачи охладителя на оправку, транспортирующий ее рольганг с косо расположенными роликамй, устройство для сушки оправки и последовательно расположенные за ним две смазочные машины, имеющие в корпусе сквозные окна на уровне оси рольганга и подводящие смазку отверстия, устройство для подачи охладителя выполнено в виде нескольких секций проходных спрееров, установленных в линии рольганга, ролики которого имеют два ручья, а устройство для сушки — в виде сопл с подводом к ним горячего газа, расположенных между последней секцией спреера и первой смазочной машиной, 8ll8685

50

3

Указанные отличия позволяют за счет расположения проходных спрееров в линии двухручьевого рольганга в непосредственной близости от смазочных машин сократить производственные площади и повысить скорость охлаждения справок, совместить операции охлаждения и смазки оправки, тем самым повысить производительность установки, На фиг. 1 представлена предлагаемая установка, вид в плане; на фиг. 2 — разрез

А — А фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 2; на фиг, 4 — разрез  — В фиг. 1; на фиг. 5 — разрез à — Г фиг. 2; на фиг. 6— разрез Д вЂ” Д фиг. 4; на фиг. 7 — узел 1 фиг,2.

Установка для охлаждения и смазки оправки содержит устройство для подачи охладителя на оправку, выполненное в виде установленных на раме 1 нескольких секций 2 проходных спрееров, транспортирующий оправку-рольганг с косо расположенными.,ррликами 3, устройство для сушки в вйде сопл 4 с подводом к ним горячего газа, и две смазочные машины 5.

Секции проходных спрееров установлены вдоль линии рольганга, над его роликами, которые выполнены с двумя ручьями, и их подшипниковые опоры 6 крепятся к стойкам 7.

Каждая из секций спреера состоит из корпуса 8 с направляющей проводкой 9, брызгал 10, крышки 11.

Брызгала выполнены из труб с рядом поперечных прорезей 12 и патрубков 13, связанных с коллектором 14, подводящим охлаждающую жидкость. Для отбора отработанной жидкости в корпусе 8 спреера имеется патрубок 15 и сборник 16.

Между секциями спрееров установлены воронки 17, исключающие утечку жидкости и разбрызгивание.

На выходе из последней по ходу движения секции спреера установлено устройство для сушки оправки в виде сопл 4, к которым подведен горячий газ, например перегретый пар, сдувающий с оправок 18 невысохшую жидкость.

Машины для смазки длинных оправок установлены за соплами 4 и за проходными спреерами и также являются проходными. Каждая машина представляет кожух 19 со сквозными входными 20 и выходными 21 окнами. Выше сквозных окон установлена емкость 22, в дне которой выполнено два ряда прорезей 23. Прорези могут быть выполнены продольными, поперечными или косыми относительно продольной оси оправки. Для сокращения длины машины целесообразно прорези выполнить косыми (см. фиг. 6). Длина прорезей определяется необходимой скоростью перемещения оправки и в случае использования косого расположения прорезей, проекция каждой из них на плоскость, перпендикулярную оси рольганга, составляет 1,0—

1,2 ширины проекции ручья на эту же плбскость.

В кожухе смазочной машины над емкостью выполнено отверстие под патрубок 24 для подачи жидкой смазки.

Между собой машины соединены воронкой 25. Для слива избыточной смазки имеется патрубок 26, а для исключения утечек смазки машины смонтированы в поддоне

27, который также снабжен сливной трубой 28.

Установка работает следующим образом.

После прокатки извлекают из трубы длинную оправку и по рольгангу ее направляют в проходные спрееры. Вода из брызгал 10 поступает на оправку 18 сверху. Вода скапливается до определенного уровня в проводках так, что оправка частично транспортируется через воду. Косо расположенные ролики 3 обеспечивают вращение оправок и, тем самым, равномерность их охлаждения. Для уменьшения охлаждения отключают часть спрееров.

На выходе из секций 2 спрееров оправки обдувают посредством сопл 4 горячим газом, например перегретым паром, для сдува невысохшей охлаждающей жидкости.

Затем оправки проходят через машины 5 смазки, где наносится один слой, который высыхает, а второй машиной наносят второй слой смазки, На выводном рольганге оправки окончательно высыхают и оттуда поступают к непрерывному стану.

Двухручьевые ролики 3 рольганга позволяют более эффективно использовать охлаждающую жидкость. При этом оправки транспортируют через проходные спреера на пониженной скорости, не снижая производительности стана.

Установка для охлаждения и смазки длинных оправок прокатного стана позволяет увеличить ее производительность за счет совмещения операции охлаждения и смазки оправки, повысить эффективность смазки оправок, что уменьшает их износ и повышает качество труб, Кроме того, установка позволяет сократить оборудование участка и высвободить производственные площади.

Формула изобретения

Установка для охлаждения и смазки длинных оправок, содержащая устройство для подачи охладителя на оправку, транспортирующий ее рольганг с косо расположенными роликами, устройство для сушки оправки и последовательно расположенные за ним две смазочные машины, имеющие в кожухе сквозные окна на уровне оси рольганга и подводящие смазку отверстия, о тличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки путем перекрытия операций охлаждения и

818685 смазки, устройство для подачи охладителя выполнено в виде нескольких секций проходных спрееров, установленных в линии рольганга, ролики которого имеют два ручья, а устройство для сушки оправки— в виде сопл с подводом к ним горячего газа, расположенных между последней, секцией спреера и первой смазочной машиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Данилов Ф. А. и др. Горячая прокатка и прессование труб. М., «Металлургия», 1972, с. 304 — 313.

2. Авторское свидетельство СССР № 499904, кл, В 21Â 25/00, 1974 (прототип), 81858$ фаз, 7

Редактор С. Титова

Заказ 638/11 Изд. М 270 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Составитель Н. Ларина

Техред И. Пенчко

Корректоры: Н. Федорова и 3. Тарасова