Способ изготовления сварных труб

Способ изготовления сварных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О-П И С А Н И Е al8699

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.08.78 (21) 2655896/25-27 (51) M. Кл.

В 21 С 37/08 с присоединением заявки №вЂ”

ГосУдаРстеенный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (53) УДК 62!.771.352 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.04.81

Д. С. Фридман, В. В. Ериклинцев, И. T. Тоцкий""

В. А. Кузнецов и А. Г. Мальцев

Уральский научно-исследовательский институт трубной. промышленности l

1 Э. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к труоосварочному производству, а именно к производству труб на трубосварочных агрегатах с редукционными станами, работающими по схеме «бесконечного» редуцирования.

Известен способ изготовления сварных труб на агрегатах непрерывного редуцирования, при котором исходную полосу прокатывают в валках прокатного стана, формуют ее в трубную заготовку, сваривают lo продольные кромки последней и редуцируют полученную трубу (1).

Такой способ производства сварных труб может обеспечить регулирование и повышение точности толщины стенки труб 15 за счет прокатки исходной заготовки в валках прокатной клети. При этом уменьшения диаметра трубы перед редукционным станом не произойдет, а в обжатии, трубы по диаметру будут принимать уча- 20 стие все клети стана. Однако деформационные возможности редукционного стана, связанные с деформацией трубы по стен. ке, будут использоваться неполностью.

Целью изобретения является повыше- 25 ние производительности агрегата путем более полного использования деформационных возможностей редукционного стана.

Указанная цель достигается тем, что между операциями сварки и редуцирова- Зю ния создают регулируемое натяжение трубы, которое увеличивают до момента начала уменьшения коэффициента вытяжки в редукционном стане.

Предлагаемый способ изготовления сварных труб благодаря сочетанию обжатия исходной заготовки — непрерывной полосы — перед формовкой в валках прокатного стана с использованием регулируемого натяжения между операциями сварки и редуцирования обеспечивает наряду с повышением точности прокатки труб наиболее эффективное использование деформационных возможностей редукционного стана как по диаметру, -,àê и ио толщйне стенки трубы, а в итоге по результирующему показателю — коэффициенту вытяжки.

Предлагаемый способ изготовления сварных труб, при котором основная часть разнотолщинности исходной полосы ликвидируется в валках прокатного стана, позволяет ограничить возрастание межстанового натяжения величиной, обеспечивающей наилучшее (по коэффициенту вытяжки) использование деформационных возможностей редукционного стана, предотвратить разрывы непрерывной трубы в редукционном стане и тем самым повысить производительность.

818699

55

Составитель С. Никулина

Техред Р, Беркович

Корректор О. Силуянова

Редактор Т. Зубкова

Изд. № 276 Тираж 889

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ,по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2396

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

Способ осуществляют следующим образом, Исходную полосу прокатывают в валках прокатного стана, формуют ее в трубную заготовку, сваривают продольные кромки последней и редуцируют с регулированием натяжения между операциями сварки и редуцирования.

При изготовлении трубы размером

57Х4 мм в валках прокатного стана перед операцией формовки осуществляют обжатие непрерывной полосы и уменьшение ее продольной разнотолщинности. Величина обжатия устанавливается, например, из учета прокатки плюсовой толщины полосы 4,4 мм на номинальный размер 4 мм.

В редукционном стане перед началом работы устанавливают скоростной режим, соответствующий нулевому межстановому натяжению, натяжению между операциями сварки и редуцирования, т. е. при отсутствии рассогласования скоростей между редукционным и трубосварочным станами, (ЛУ = О, межстановая деформация Х„, =

= 1). Коэффициент вытяжки в редукционном стане в этом примере равен

Х р — — 1,8. Путем уменьшения скорости сварки развивают межстановое натяжение (скорость выхода трубы из трубосварочного стана при A V- — -0 равна, например, 40 м/мин). Одновременно в соответствии с межстановым натяжением. изменяют скорости вращения валков в головной группе клетей редукционного стана (первых четырех). В остальных клетях стана скорости вращения валков неизменны.

Межстановое натяжение увеличивают до момента начала уменьшения коэффициента вытяжки в редукционном стане, который определяют, например, с помощью датчиков линейнои скорости движения трубы, расположенных перед и после редукционного стана. На основании информации о коэффициенте вытяжки в редукционном стане регуляторы скорости сварки и головной группы клетей редукционного стана изменяют скоростной режим и величину межстанового натяжения.

Например, при рассогласовании скоростей AV=--1 м/мин, л„, =1,024, лр — — 1,9; при AV = 1,8 м/мин, Х„= 1,046, Х р = 1,95.

А уже при ЛЧ=2,4 м/мин коэффициент вытяжки в редукционном стане уменьшается: Х == 1,88.

Следовательно, дальнейшее увеличение межстанового натяжения следует прекратить. Оптимальная величина AV в данном примере равна 1,8 м/мин. При этом сум.

4 марное утонение стенки трубы за счет межстановой деформации и деформации з редукционном стане составляет 0,3 мм.

Разрывы трубы по стыку отсутствуют.

Эффективность предлагаемого способа изготовления сварных труб заключается как в более полном использовании деформационных возможностей редукционного стана, коэффициент вытяжки, в котором может быть увеличен на 10%, так и в повышении стабильности, устойчивости протекания процесса, ликвидации разрывов труб как между станами, так и в редукционном стане, что в конечном итоге по вышает производительность труда.

Предлагаемый способ увеличивает маневренность агрегата в регулировании толщины стенки за счет перераспределения этой функции между прокатным станом, расположенным перед формовочно-сварочной группой агрегата, и регулированием натяжения между операциями сварки и редуцирования. В данном способе на прокатный стан могут быть возложены функции обжатия полосы на нужный размер и ликвидации ее разнотолщинности, а на межстановое натяжение и редукционный стан — функции прокатки и регулирования толщины стенки с целью получения ее конечных размеров на минусовых допусках.

Формула изобретения

Способ изготовления сварных труб на агрегатах непрерывного редуцирования, при котором исходную полосу прокатывают в валках прокатного стана, формуют ее в трубную. заготовку, сваривают продольные кромки последней и редуцируют полученную трубу, отл ич а ю щ и и ся, тем, что, с целью повышения производительности агрегата путем более полного использования деформационных возможностей редукционного стана, между операциями сварки и редуцирования создают регулируемое натяжение . трубы, которое увеличивают до момента начала уменьшения коэффициента вытяжки в редукциопном стане.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 536857, кл. В 21 С 37/06, 1969 (прототип).