Штамп

Штамп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 8I8705

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К: АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическими

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.09.78 (21) 2662480/25-27 с присоединснисм заявки №вЂ” (23) Г!риоритст— (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллстснь № 13 (-l5) Дата опубликования описания (51) М. Кл.

В 21 D 5 00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открьпий (53) УДК 621.981.12 (088.8) В, Г. Стручков, В. И. Бирюков и Ю. А. Баграев» „.

Курский опытный завод «Спецэлеватормельмаш» » (72) Авторы изобретения

l (71) Заявитель (54) Ш ТАМ П

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах, например, для гибки ли тового материала.

Известны прессы для штамповки деталей из полосового материала, содержащие механизмы подачи и удаления, снабженные пневмоцилиндрами, связанными с клапанами управления и взаимодействующими штоками поршней с конечными выключателями, синхронизирующими включение механизмов подачи и удаления и работу пресса jl). С целью повышения точности подачи материала и удаления деталей прессы снабжены клан анным распределителем сжатого воздуха, имеющим шток, приводимый в движение от подвижной чаети пресса, и механизм фиксации подаваемого материала, выполненный в виде подпружиненного рычага, расположенного параллельно направлению перемещения материала и взаимодействующего с его боковой кромкой, и связанных с конечными выключателями пневмоцилиндров, штоки которых расположены перпендикулярно плоскости подачи материала и ограничивают его перемещение.

Кроме того, на штоке поршня пневмоцилиндра удаления шарнирно установлен двуплечий рычаг, взаимодействующий од2 ним концом с материалом и несущий на другом конце противовес.

Основные недостатки такого пресса еостоят в том, что устройство сложно, тре5 бует дополнительных источников энергии и не обеспечивает безопасной поштучной ручной загрузки.

Известны штампы, содержащие рабочий инструмент, закрепляемый на подвижl0 ной плите пресса, и взаимодействующий с ним смонтированный на нижней плите штампа поворотный рабочий инструмент, связанный с рабочим инструментом, закрепляемым на подвижной плите пресса, 15 посредством механизма поворота (21.

В этих штампах обеспечена безопасная загрузка, но недостаточна точность базирования заготовок в рабочей зоне.

Целью изобретения является повышение

20 точности базирования заготовок в рабочей зоне.

Для этого механизм поворота выполнен в виде несущего поворотный рабочий инструмент фигурного рычага, шарнирно закрепленного на нижней плите, и рычага, один конец которого соединен шарнирно с рабочим инструментом, закрепляемым на подвижной плите пресеа, а другой выполнен с пазом и связан с фигурным рычагом

80 посредством размещенной в этом пазу под818705

3 пружиненной оси, установленной на фигурном рычагс.

Штамп может быть снабжен расположенным в поворотном рабочем инструменте пружинным выталкивателем, установленным на нижней плите отсекателем и закрепленным на поворотном рабочем инструменте отводящим лотком.

На фиг. 1 изображен штамп в рабочем положении; на фиг..2 — сечение А — А фиг. 1; на фиг. 3 — штамп в положении загрузки.

Штамп содержит рабочий инструмент— пуансон 1, смонтированный h пуанынодержателе 2, и взаимодействующий с ним поворотный рабочий инструмент — — матрицу

3, смонтированную на нижней плите 4 штампа. Матрица 3 на шпильках 5 крепится с возможностью ограниченного относительного перемещения к фигурному рычагу 6, соединенному шарниром 7 с нижней плитой 4. К пуансону 1 одним концом шарнирно прикреплен рычаг 7, имеющий на другом конце паз 8. В пазу 8 размещена установленная на фигурном рычаге 6 ось

9, подпружиненная относительно рычага пружиной 10.

В матрице 3 смонтирован пружинныи выталкиватель 11. На нижней плите 4 закреплены стенки 12 ограждения, а между ними размещен отсекатель 13. К матрице4 прикреплен отводящий лоток 14. Пуан он 1 посредством пуансонодержателя 2 крепится к подвижной плите пресса (на чертежах не показано).

Штамп работает следующим образом.

Когда пуансон 1 находится в крайнем верхнем положении, матрица 3 выведена из рабочей зоны. Подающим устройством (на чертеже не показано) или вручную заготовка закладывается между жестким упором 15 и пружинным упором 16. Ось 9 фигурного рычага 6 находится в крайнем нижнем положении овального паза 8;

При движении пуансона 1 вниз рычаг 7 посредством оси 9 и возвратной пружины

10 воздейетвует на фигурный рычаг 6, и матрица 3 устанавливается в рабочее положение. Погрешности при установке матрицы 3 выбираются за счет зазоров, имею4 щихся в местах сочленения матрицы 3 со шпильками 5. Пуансоном 1 производится гибка детали 16.

При движении пуансона 1 вверх пружинный выталкиватель 11 некоторое время удерживает деталь 16 в контакте с пуансоном. и деталь 16 достигает уровня отсекателя 13. При дальнейшем движении вверх пуансона 1 и поворота матрицы 3 де10 таль 16 отсекателем 13 ета.пкивается на отводящий лоток 14.

Формула изобретения

1. Штамп, содержащий рабочий инструмент, закрепляемый на подвижной плите пресса, и взаимодействующий с ним смонтированный на нижней плите штампа с возможностью ограниченного относитсль20 ного перемещения поворотный рабочий инструмент, связанный с рабочим инструментом, закреплясмым на подвижной плите пресса, посредством механизма поворота, о т л и ч а ю щ и йе я тем, что, с целгио по2:, вышеиия точности базирования заготовок в рабочей зоне, механизм поворота выполнен

v, виде несущего поворотный рабочий инструмент фигурного рычага, шарнирно закрепленного на нижней плите, и рычага, 30 один конец которого соединен шарнирно с рабочим инструментом, закрепляемым на подвижной плите пресса, а другой выполнен с пазом и связан с фигурным рычагом посредством размещенной в этом пазу под35 пружиненной оси, установленной на фигурном рычаге.

2. Штамп по и. 1, отл и ча ющийся тем, что он снабжен расположенным в поворотном рабочем инструменте пружинным

40 выталкивателем, уетановленным на нижней плите отсекателем и закрепленным на поворотном рабочем инструменте отводящим лотком.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 597473, кл. В 21 D 43/00, от 26,04.76.

2. Емельянов М. Ф. Механизация штам;0 повочных работ. M., 1959, с. 89, фиг. 76.

818705

Дч.d

Составитель А. Городнова

Техред И. Пенчко Корректоры: А. Степанова и

P. Беркович

Редактор Т. Зубкова

Заказ 3446

Изд. Щ 376 Тираж 1048

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Загорская типография Упрполиграфпздата Мособлисполкома