Смесь для литейных стержней

Смесь для литейных стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<» 8I87I 8

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.10.76 (21) 2413845/22-02 (51) М. Кл з

В 22 С 1/00 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллс1ень ¹ 13 по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.742,4 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.04.81

Г. А. Чикаленко, Ю. Д. Кузьмин, Е. Е. Цивадиц, В. И. Валковская и Л. М. Фещенко ждановский ордена Ленина и ордена

Октябрьской Революции завод тяжелого машиностроения им. 50-летия Великой

Октябрьской социалистической революции (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙHblX СТЕР)КНЕЙ

Описываемое изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для литейных стержней.

Известные составы смесей для литейных стержней включают кварцевый песок, огнеупорную глину, связующие материалы и различные добавки, повышающие технологические свойства смеси (1).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемой смеси является смесь для литейных стержней, включающая кварцевый песок, огнеупорную глину, асбестовую крошку и сульфитную бражку,(2).

В известную смесь асбеста молотого вводится очень мало 0,4%, что не оказывает существенного влияния на предел прочности на сжатие в сыром состоянии, который равен 0,03 — 0,09 кгс/см, отчего трудно обеспечить требуемую геометрию стержней.

Крепители, вводимые в количестве

0,8 — 3,5% в сочетании с сульфитной браж- кой, составляют от 5,2 до 10,3%. Такое содержание крепителя в смеси резко увеличивает предел лрочности на разрыв в сухом состоянии 12 — 17 кгс/см . Однако это не всегда желательно, так как повышается газотворность стержневой смеси. Повышенная влажность известной смеси в 3 — 4% увеличивает ее прилинаемость, снижает текучесть и приводит к снижению производительности.

Целью описываемого изобретения является снижение прилипаемости и увеличение

5 податливости смеси, Указанная цель в описываемом изобретении достигается тем, что смесь дополнительно содержит синтетический термостойкий каучук и феррохромовый шлак при

НО следующем соотношении ингредиентов, оо. %:

Сульфитно-дрожжевая бражка 3,0 — 7,0

Огнеупорная глина 0,5--2,0

Асбестовая крошка 1,0- — 4,5

15 Синтетический термостойкий каучук 0,1 — 1,5

Феррохромовый шлак 0,3 — 3,5

Кварцевый песок Остальное

Сущность описываемого изобретения за2О ключается в следующем.

Введение синтетического термсстойкого каучука в сочетании с сульфитно-дрожжевой бражкой повышает поверхностную прочность стержней, улучшает текучесть, 2б пластичность смеси, снижает прилипаемость.

В смесь по изобретению вводилась асбесто-хризотиловая крошка.

Феррохромовый шлак в сочетании с асв0 бесто-хризотиловой крошкой способствует

Таблица 1 варианты

¹¹ и/и

4 5 6

Наименование материалов

1 2 3 предлагаемые прототип

92,9

0,7

5,2

92,5

5,8

0,6

90,0

:1,0

4,5

2,0

1,5 ,1,0

86,2

0,5

7,0

4,5

0,3

1,5

Кварцевый песок

Огнеупорная глина

Сульфитно-дрожжевая бражка

Асбесто-хризотиловая крошка

Феррохромовый шлак

Синтетический термостойкпй каучук

Крепитель

90,4

2,0

3,0

1,0

3,5

0,1

2

4

6

86,7

1,5

6,0

3,0

2,2

0,6

1,2

Таблица 2 варианты

До,1чо п/и

Наименование показателей

3 4 5 6

0,07 —:

0,09

3,0 —:

4,0

)80

7,0 —.

1 l,5

1,5 — .

2,5

0,03-:

0,06

3,0 —;

4,0

)80

8,0 —:

1 1,5

1,5 —:

2,5

0,17

Предел прочности на сжатие в сыром состоянии, кгс/см

Влажность, /о

0,10

0,20

0,12

3,0

2,8

3,0

2,8

138

4,9

138

3,8

Газ опроницаемость

Предел прочности на разрыв в сухом состоянии, кгс/см

Предел прочности на сжатие прн

600 С, кгс/см

Газотворность

119

4,6

119

2,4

4,7

4,7

4,7

3,5

24,0

22,0

19,0

12,8

79 — 88 о/о

86 — 97 о/о

2,8 4,3 3,4

Текучесть

Предел прочности на сжатие при

400 (податливость)

Прилипаемость

5,5

1,13 1,13

0,96 0,96 сушке (200 — 240 С) в описываемой смеси равен 3,0 — 6,0 кгс/см, который сохраняется до прогрева стержня до 300 — 400 С после заливки металлом. При дальнейшем

40 прогреве стержня до (400 — 600 С) предел прочности на сжатие смеси равен 3,0— — 4,0 кгс/см2. Это объясняется вводимыми в смесь добавками, которые после выгорания сульфитно-дрожжевой бражки (280—

4о 300 С) оказывают действие на прочность, сохраняя ее в пределах 3,0 кгс/см .

Использование описываемой по изобретению смеси для литейных стержней позволит снизить прилипаемость к оснастке, что

50 повысит производительность труда, а так>ке податливость, чго снизит брак отливок по горячим трещинам.

Смесь для литейных стержней, включа1ощая кварцевый песок, огнеупорную глину, асбестовую крошку, сульфитно-дрожжевую бражку, отличающаяся тем, что, 60 с целью снижения прилипаемости и повышения податливости смеси, она дополнительно содержит синтетический термостойкий каучук и феррохромовый шлак при следующем соотношении ингредиентов, об.

65 снижению расхода огнеупорной глины и получению необходимой прочности смеси на сжатие в сыром состоянии, облегчению выбиваемости смеси и повышению податливости при кристаллизации металла в форме.

В табл. 1 представлены составы четырех вариантов смесей по описываемому изобретению (1, 2, 3 и 4) и двух вариантов известных смесей (5 и 6) (2).

В табл. 2 представлены технологические свойства указанных смесей.

Как видно из табл., смесь для изготовления литейных стержней по описываемому изобретению имеет влажность 2,8 — 3,0 /о, предел прочности на сжатие в сыром состоянии 0,15 — 0,20 кгс/см, предел прочности в сухом состоянии на разрыв 4,0— — 6,0 кгс/см2, что является оптимальным при производстве стержней средней сложности развесом до 10 кг пескодувно-пескострельным способом для отливок весом до

200 кг. Такие свойства обеспечивают хорошее качество отливок, повышается производительность, снижается расход связующих добавок, а также снижается трудоемкость, включая процесс подготовки (строжка, подгонка по кондукторам) стержней при комплектации.

Необходимо добавить, что предел прочности на разрыв в сухом состоянии при

Фор мула изобретения

818718

Машии свой№ 555 завод, Составитель Ю. Булетов

Редактор Н. Ахмедова Техред 3. Тарасова Корректоры: О. Силуянова и Н. Федорова

Подписное

Заказ 2396

Изд. Ма 276 Тираж 869

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб„д. 4/5

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

Сульфитно-дрожжевая бражка 3,0 — 7,0

Огнеупорная глина 0,5 — 2,0

Асбестовая крошка 1,0 — 4,5

Синтетический термостойкий каучук 0,1 в 1,5

Феррохромовый шлак 0,3 — 3,5

Кварцевый песок Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Титов Н. Д. и Степанов Ю, A. Техно6 логия литейного производства, М., построение, 1974, с. 66 — 69.

2. Технические условия «Состав ства стержневой смеси ЧФ-6», Арх. и № 559, Алтайский тракторный г. Рубцовск, 1967.

3, Медведев Я. И. и Валисовский И .В, Технологические испытания формовочных

1о материалов. М., Машиностроение, 1973.