Способ окраски литейной формы

Способ окраски литейной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сема Сееетских

Социалистических

Реслтблнк

> SI8722

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К А8ТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.12.78 (21) 2702108/22-02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описа|ния Об.05.81 (51) М Кл з В 22 С 3/00

Гасударственный комитет ле делам изобретений и еткрытнй (53) УДК 621.744.079 (088.8) (72) Авторы (54) СПОСОБ ОКРАСКИ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способу окраски литейной формы огнеупорным покрытием.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ окрасии литейной формы ayre нанесеыия покрытия из огнеупорного материала (сажа) в потоке газа (сжатый воздух) на внутреннюю поверхность собранной формы через ее литниковую систему (1).

Однако известный способ не позволяет использовать широкий круг минеральных огнеупорных материалов, широко и эффективно применяемых в практике литейного производства при изготовлении стального, цветного и чугунного литья в связи с тем, что не обеспечивает требуемое качество окраски поверхности форм.

Целью изобретения является улучшение качества окраски формы.

Для достижения указанной цели в среде газа производят помол огнеупорного материала непосредственно перед нанесением покрытия на поверхность формы.

Помолу подвергают огнеупорный материал фракцией 0,2 — 10,0 мм.

В качестве защитного газа может использоваться технический азот, углекислота, аргон. В случае применения невзрывоопасных материалов может использоваться сжатый воздух.

На чертеже показано реализующее. способ устройство, в котором производится приготовление покрытия и нанесение последнего на рабочую ловерхность литейной формы.

Устройство содержит емкость 1, имеющую загрузочное отверстие с взрывным клапаном 2 и герметичное уплотнение 8.

В емкость загружают исходный материал и производят продувку емкости защитным (углекислым) газом через редуктор 4, шланг 5 и штуцер 6. Включают привод 7.

Абразивный круг 8, укрепленный на вертикальном валу 9, вращается со скоростью п =- 2890 об!мин в среде огнеупорного покрытия (например, кварцевый песок и смо;.а ПК-104). При этом происходит интенсивное истирание частиц исходного материала и помол его до образования аэрозольной композиции. Редуктором 4 включается подача защитного газа (Р=0,1 атм), и покрытие через шланг,10, фланец 11 с уплотнением 12 подается в полость собранной формы 18 через литниковую систему 14.

Толщина окрашенного слоя формы в собранном . состоянии при избыточном давлении P = 0,1 атм, и времени пропитки

t = 3 мин составляет 3 — 5 мм при глубине

8!8722

Формула изобретения

Составитель И. Волкова

Текред 3. Тарасова

Редактор Г. Бельская

1(орректор С. Файн

Заказ 423/359

НПО «П»

Изд. ¹ 287 оиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ираж Подписное

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» пропитки пылевидного покрытия (воздушно-сухого материала) в поры формы до 3—

4 лм.

Способ позволит повысить качество окраски литейной формы, улучшить санитар- 5 но-гигиенические условия труда, снизить врудоем кость подготовки и уменьшить потери лропиволрягарного материала,за счет со|вмещения олераций размола и перемеш ивания огнеу пор ного материала и;нанесения его на по верхность формы.

i. Способ окраски литейной формы, путем нанесения покрытия из огнеупорного материала в потоке газа на внутреннюю поверхность собранной формы через ее литпиковую систему, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью улучшения качества окраски формы, в среде газа производят помол огнеупорного материала непосредственно перед нанесением покрытия на поверхность формы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что помолу подвергают огнеупорный материал фракцией 0,2 — 10 мм.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 84782, кл. В 22 С 23/02, 1949.