Способ получения двухслойных формвысокоскоростным прессованием

Способ получения двухслойных формвысокоскоростным прессованием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

О П И С А H И Е < >8!8726

1ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

Реслтблик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.05.78 (21) 2617390/22-02 (51) М.Кл.з- В 22 С 9!22 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень ¹ 13 (53) УДК 621.744.5 (088.8) (45) Дата опубликования описания 06.05.81

E (72) Авторы изобретения

И. В. Матвееико и А. 3. Исагулов

Завод-ВТУЗ при Московском автомобильном заводе им. И. А. Лихачева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ФОРМ

ВЫСОКОСКОРОСТНЫМ ПРЕССОВАНИЕМ

Изобретение относится и литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм.

Известен способ изготовления двухслойных форм, включающий нагревание модели, нанесение облицовочного слоя, заполнение опоки наполнительной смесью и уплотнение,(1).

Недостаток известного способа состоит в длительности и большой стоимости изготовления отливок.

Цель изобретения — улучшение, снижение времени и стоимости изготовления отл:ивок.

Эта цель достигается тем, что модель нагревают до температуры 180 — 200 С, а в качестве облицовочного слоя применяют краску на водной основе.

Сущность описываемого способа поясняется чертежами, где изображена последовательность операций способа.

На нагретую до 180 — 200 С модельную плиту 1 с моделью 2 наносят слой краски 8 на водной основе, На модельную плиту 1 с нагревателем 4 устанавливают опоку 5, засыпают наполнительной смесью б и уплотняют колодкой 7.

При температуре 180 †2 С происходит прочное соединение краски на водной основе с на пол интел ьной песчано-смоляной смесью.

При этом связующее плавится и соединяет прочно краску с песчинками наполниб тельной смеси, в результате за 30 с получается форма.

При температуре ниже 180 С связующее не плавится, краска не прилипает к наполнительной смеси, а выше 200 С свя 0 зующее разлагается, краска «кипит», т. е. теряет прилипающую способность. В интервале температур 180 — 200 С форма приобретает необходимую прочность и твердость.

Цикл изготовления форм сокращается в 3—

4 раза по сравнению с обычным способом изготовления. Качество и точность форм резко повышаются.

Предлагаемый способ получения форм основан на высокоскоростном прессовании (журнал «Литейное производство», 1974, ¹6,,с. 30 — 31).

Пример получения двухслойной формы высокоскоростным прессованием.

Модельную плиту 1 с моделью 2 нагревают до температуры 190 С, наносят на нее краску следующего состава, вес. о с:

Жидкое стекло 30

Окись железа 4

Молотый графит 25

30 Вода Остальное.

818726

Формула изобретения

Кварцевый песок

1К025

Связующее ПК-104

Керосин

100

0,4

Составитель В. Сазонов

Техред 3. Тарасова

Редактор Н. Ахмедова

Корректор С. Файн

Заказ 423/359 Изд. № 287 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Затем на модельную плиту 1 устанавливают опоку 5, засыпают наполнительной смесью следующего состава, вес. %:

Уплотняют форму колодкой б. Скорость высокоскоростного прессования 5,8 м/сек.

Предлагаемый .способ позволяет получить отливки с высокой чистотой по верхно сти.

Чистота поверхности отливок, полученных предлагаемым способом, RZ 30 — это

5 класс чистоты поверхности, ГОСТ 2789-59, 6 класс точности по ОСТ 1010, 1024, 1025.

Время получения формы 30 с.

Способ получения двухслойных форм высокоскоростным прессованием, включающий нагревание модели, нанесение облицовочного слоя, заполнение опоки наполнительной смесью и уплотнение, отличаюш и и с я тем, что, с целью улучшения качества, снижения времени и стоимости изготовления отливок, модель нагревают до температуры 180 †2 С, а в. качестве облицовочного слоя наносят краску на водной основе.

l5 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 556883, кл. В 22 С 9/00, 1975.