Интенсификатор кипения стали визложнице

Интенсификатор кипения стали визложнице

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С Д Н И Е,В ВЗЗ2

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Ре-спублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 30.11.78 (21) 2689964/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 22D 7/00

Государстеенный комитет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (53) УДК 621.746.58 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.04.81 з с,"ссс . сто

t

1 с". : сЧт110(72) Авторы изобретения

В. И. Чеботарев, Н. Ф. Бахчеев, Г. П. Бурако

Ю. Н. Селиванов и Л. П. Эйдельман

Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена

Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) ИНТЕНСИФИКАТОР КИПЕНИЯ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЕ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке кипящих сталей.

Известно, что для интенсификации кипения кипящих марок сталей в изложнице с целью улучшения качества поверхности, макроструктуры и загрязненности слитка широко применяют интенсификаторы (1).

Недостаток интенсификаторов кипения стали состоит в том, что их применяют, как 10 правило, в виде смесей. Однако их внедрение в ряде случаев сдерживается из-за значительных выделений в атмосферу разливочных пролетов пылящих составляющих смеси. 15

Для устранения указанных недостатков известные смеси применяют в виде брикетов шариков или кусочков различных диаметров.

Наиболее близким техническим решени- 20 ем к изобретению является интенсификатор кипения в виде брикета, содержащий, вес. o . .окалина основа; кокс 10 — 25; фтористый натрий до 15; алюминий до 8 (21 25

Брикеты изготавливают на связке сульфитного щелока размером 230)(150 (30мм или 299+144X30 мм массой 3 и 3,2 кг путем прессования под давлением 200 атм предварительно смешанных компонентов. В 30 дальнейшем их сушат в специальных печах при температурах 200 — 460 С. Брикеты перед началом разливки раскладывают на бортах изложницы, дробят на части и по мере наполнения изложницы сталью сбрасывают в металл.

Недостатком данного интенсификатора является наличие в составе брикета фторсодержащих компонентов, выделяющих при температурах разливки стали токсичные соединения фтора в виде газа и аэрозолей и вызывающих патологические изменения в организме человека. Кроме того, интенсификатор сложен в изготовлении.

Целью изобретения является устранение недостатков, а также обеспечение высокого качества поверхности слитка.

Эта цель достигается тем, что интенсификатор дополнительно содержит газовые угли при следующем соотношении компонентов, вес. /о. окалина 52,5 — 77,5; кальцинирова ни а я сода 2,5 — 10,5; газовые угли

15 — 40, при этом содержание летучих компонентов в газовых углях составляет 32—

44 вес о/о

Получают такой интенсификатор путем смешивания указанных компонентов и последующего прессования в валковом прессе под давлением 1000 — 1500 кг/см2 чечевицевидной формы в виде брикета разме838732

Таблица 1

Номер композиции газовые 30 угли кальцинированная сода окалина

10,0

15,0 35

20,0

25,0

30,0

35,0

40,0

40,0

45,0

37,5

1

3

5

7

В

1 О

80,0

77,5

Т0,0

70,0

67,5

60,0

52,5

55,0

55,0

50,0

10,0

7,5

10,5

5,0

2,5

5,0

7,5

5,0

12,5

Таблица 2

Средняя отсортировка заготовок по рвани и пленам

КолиЧество опытных слитков> шт.

Номер брике га

Толщина здоровой корочки, мм

Средняя головная обрезь, м

2

4

6

8

10

28

64

33

46

33

58

32

36

42

7 — 9

10 — 12

10 — 12

11 — 13

10 — 12

10 — 12

12 — 13

12 — 13

12 — 14

12 — 13

9,2

8,9

8,7

8,7

8,8

8,7

8,9

8,8

9,3

8,7

4,4

4,0

3,8

3,9

39

3,8

4,0

3,9

4,4

4,3

3 ром 15 — 45 мм. Такие давления обеспечивают достаточную прочность брикета и исключают операции по их обжигу. При необходимости длительного хранения и транспортировки, для придания брикетам особой 5 прочности, возможно введение в состав шихтовых материалов связующих в количестве 0,5 — 2,5О/о (сверх 100 p) по обычно принятым методикам.

Форма и размер гранул определены из условия необходимости обеспечения равномерной нагрузки при прессовании по всему их объему, что позволяет развить давление на каждый квадратный сантиметр до 1,5 т и исключить обычно существующий обжиг. 15

Исключение из технологического процесса операций по обжигу, в свою очередь, позволяет ввести в состав интенсификатора вместо фторсодержащих компонентов газовые угли с содержанием 32 — 44 вес. /p летучих компонентов.

Некоторые составы брикетов-интенсификаторов кипения стали в изложнице приведены в табл. 1.

Характеристика брикетов-ннтенсифйкаторов

Состав ш ихтов ы х компонентов, вес.

Окалина введена в состав брикета в качестве окислителя как углерода, растворенного в стали, так и углерода, содержащегося в газовых углях. Следствием их взаимодействия является образование окиси углерода, вызывающей кипение стали в изложнице. Аналогичный эффект кипения происходит и при разложении кальцинированной соды на двуокись углерода и окись натрия. Последняя, в свою очередь, взаимодействует с окислами, образующимися при разложении газовых углей и окислами экзогенного и эндогенного характера, находящихся в жидкой стали, офлюсовывает их с образованием жидких легкоплавких продуктов, что способствует их удалению из обрабатываемого металла и повышает степень его чистоты по неметаллическим включениям. Значительное количество летучих компонентов, находящихся в газовых углях, способствует быстрому растворению брикета и вызывает интенсивное кипение металла в изложнице за счет их выделений. Углерод же газовых углей, взаимодействуя с кислородом стали и окал иной, образует окись углерода, что также обуславливает кипение стали и снижение содержания в ней кислорода. Выделяющиеся из газовых углей летучие компоненты оседают на стенках изложниц и способствуют улучшению качества поверхности слитка и в некоторых случаях обуславливают возможность исключения покраски изложниц.

Однако, как было установлено в процессе предварительных исследований, наиболее оптимальными являются газовые угли с содержанием 32 — 44 вес. /о летучих компонентов. При: меньших их содержаниях наблюдается медленное разложение брикетов и, как следствие, недостаточно эффективное кипение металла в изложнице.

При содержании в газовых углях летучих компонентов более 44 вес. %, напротив, наблюдается быстрое разложение брикета и его компоненты не успевают вступить в до818732

Формула изобретения

Составитель И. Журина

Техред И. Заболотнова

Редактор Е. Братчикова

Корректоры: В. Нам и 3. Тарасова

Заказ 925/7 Изд. № 265 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Статочно полное взаимодействие с жидкой сталью, чем также снижается эффект ее обработки.

Поэтому оптимальным принято содержание летучих компонентов в пределах

32 — 44 вес. о/о

Брикеты-интенсификаторы испытывали при разливке кипящих марок сталей типа

10кп и 15кп в слитки развесом 7,8 и 8,8 т через стакан 50 мм. Брикеты вводили в изложницу после образования на поддоне металлической подушки. Расход брикетов составлял 0,35 кг/т стали. По окончании наполнения изложницы металлом слитки закупоривали водой по технологии, приня- 15 той на комбинате, Сведения об испытаниях брикетов-интенсификаторов кипения стали в изложнице сведены в табл. 2.

Как следует из приведенных данных, 20 наиболее положительные результаты при испытаниях заявляемых составов брикетовинтенсификаторов получены при использовании композиций № 2 — 8.

Использование данного интенсификатора 25 позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия при его изготовлении и применении, а также улучшает качество поверхности слитков, что снижает затраты на обработку.

1. Интенсификатор кипения стали в изложнице, содержащий окислитель-окалину и углеродсодержащие материалы, о т л ичающийся тем, что, с целью обеспечения высокого качества поверхности слитка, он дополнительно содержит газовые угли при следующем соотношении компонентов, вес :

Окалина 52,5 — 77,5

Кальцинированная сода 2,5 — 10,5

Газовые угли 15 — 40

2, Интенсификатор по п. 1, о т л и ч а ющийся тем, что он содержит газовые угли с содержанием 32 — 44 вес. % летучих компонентов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 212297, кл. В 22D 7/00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 270196, кл. В 22D 7/00, 1966.