Способ приготовления ферритовойшихты

Способ приготовления ферритовойшихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Сооетских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е <») SIS747

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.05.79 (21) 2770270/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з В 22 Г 1/00

Н 01F 1 34

Государственный комитет

СССР па делам изобретений и PTKpblTIlfl (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (53) УДК 621.762.34 (088.8) (45) Дата опубликования описания 06.05.81

В. А. Ткаченко, В. И. Рогачев, В. П. Сальникова,.:

Л. И. Прошина, Б. Г;-Ососков, А. Д. Терехов / и Ю. С. Яковлева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ФЕРРИТОВОЙ ШИХТЫ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления ферритов с прямоугольной петлей гистерезиса, широко применяемых в логических и запоминающих устройствах.

Известен способ приготовления ферритовой шихты, заключающийся в том, что вибропомол шихты проводят при повышенных температурах в течение 1 — 3 ч в окислительной атмосфере (11.

Сокращая энергетические затраты за счет уменьшения количества технологических операций и улучшая однородность маг- нитных свойств шихты, данный способ имеет существенный недостаток, связанный со снижением эффективности применения при обработке шихты, имеющей в своем составе катализирующие добавки (флюсы). При проведении термовибропомола в одну стадию катализирующие добавки (флюсы), вводимые в смесь исходных компонентов, вступают в реакцию ферритообразования уже на этапе термовибропомола,-образуя соединения с другими компонентами,--и--не-— оказывают вследствие этого при окончательном обжиге изделий значительного действия на снижение температуры спекания.

Это приводит к повышению температуры спекания отпрессованных изделий на 80—

120 С по сравнению с температурой по традиционной керамической технологии, где добавки (флюсы) вводятся во время второго помола перед окончательным обжигом.

Повышение температуры спекания изделий приводит к увеличению энергетических затрат на операции термообработки, ухудшению воспроизводимости электромагнитных параметров ферритовых сердечников.

Целью изобретения является улучшение

10 воспроизводимости электромагнитных параметров и снижение температуры спекания ферритов.

Для достижения поставленной цели предложен-способ приготовления феррито15 вой шнхты, включающий вибропомол феррптообраз ющих компонентов при повышенной температуре, который отличается от известного тем, что вибропомол проводят в два этапа с промежуточным охлаждением шихты до температуры 240 — 25 С и введением катализирующих флюсов, причем на первом этапе вибропомол шихты осуществляют п ря температуре 450 — 650 С вЂ” --и- течение 1;0 — 4,0 ч, а на втором этапе— при температуре 25 — 240 С в течение 0,5—

2,0 ч.

Б результате в двухстадийном процессе обработки шихты, на первом этапе осуществляется термовибропомол основных ис30 ходных компонентов Fe203, МпСО3, 1.4СОз

1

1 ! ! !

СЧ ."3

1

1О ь ь

С»3

03

Ю З3

Ю

3О

1«1

Ю

f с;

Ю р ь

Г!

1 с

С:1 3

»3 с0»3

W Л о=

О- 3С, 2 о

0С3

Ъ»

3О

Ю"

Ю

О3

3Q

Ю ! ь

00 ь

» сс »

30 х =u

03 !3

a = v

3Q

Ю !

Q3

О3

CQ

С! !

1 ь

CO

О3

Я о

03 3. 4 и о 0 сч с (Vji а м сэ

С.1

О3

00 с"Ъ

СЧ сО

С»! 0» о

Qè оо а !O

Х 3 со о й

3Q

Ю ! о

Ю

-0»

С»3

I о ь

I о),"с

С3 1

CQ

0О

:3» со

С4 сО

+»C с ;,"

С 3 + а

»о о со

)Ж

СЧ Сс

Ю" »

+o

>М

С3 С»3

Ю+

С33

»33 о

03

03 03

CCI

С»3

I о

CQ

Ф» о

=о

О0 а

»О

СО о х

1 о

1 о (v о

Ю

1О сО

)ж сч

СМ +

СС3

Х v

CJ Я

Рс

03

3Х

Д х

03

М о

1 с .(03 а

I

4ж

3D о

v о

m, С»

; ЮР ью

) Сс

О3 CD

818747

Ю

Ю !

Х

Х

3 и

Х

t»

v о х х

Х 30

Х 1х х

3» С.3

Cl3 ф Ф с3 с»3 х х

333

Ф

333 3» х

Ф «3

<а с33 03

wo !х

33

С33 и

3» х х

v Х о

Х с .3

0 о

0С

СС3 о

3»

Ф а ! и

Ф

03 и

Ф о

8 са

63 f о v о

818747

Формула изобретения

Составитель Л. Родина

Техред И. Заболотнова

Редактор Н. Ахмедова

Корректор С. Файн

Заказ 423/359 Изд. № 287 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» с последующим охлаждением полученного ферритизованного порошка вместе с установкой до температуры 240 †С, при которой реакция ферритизации прекращается.

После этого в ферритизованный порошок вводятся катализирующие добавки (флюсы), например Чз04, В1зОз, и на втором этапе осуществляется внбропомол шихты в диапазоне температур от 25 до 240 С в течение 0,5 — 2,0 ч.

Пример. Смесь исходных компонентов Fe 03 — 86,49%; Li2C03 — 8,33%;

МпСОз — 5,18% подвергалась обработке в установке термовибропомола по предложенному способу и по известному. Режимы обработки шихты, ее характеристики и параметры ферритовых сердечников М4ВТ-6 КО, 6 х 0,4 х 0,13 приведены в табл.

Предложенный способ изготовления ли1ий-марганцевых ферритов, в частности феррита М4ВТ-6, обеспечивает снижение температуры спекания изделий, улучшает воспроизводимость электромагнитных параметров при незначительном увеличении длительности процессов.

Способ приготовления ферритовой шихты, включающий вибропомол ферритообразующих компонентов при повышенной

1емпературе, отличающийся тем, что, 10 с целью улучшения воспроизводимости электромагнитных параметров и снижения температуры спекания ферритов, вибропомол проводят в два этапа с промежуточным охлаждением шихты до температуры 240—

15 "5 С и введением катализирующих флюсов, причем на первом этапе вибропомол

BIBxTbI осуществляют GplH темлерату ре

450 — 650 С в течение 1,0 — 4,0 ч, а на втором этапе — при температуре 25 — 240 С в

20 течение 0,5 — 2,0 ч.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

25 М 541204, кл. В 22 F 1/00, 1975.