Способ изготовления металлокерами-ческих изделий ha ochobe железа

Способ изготовления металлокерами-ческих изделий ha ochobe железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(li) 8! 8749

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реепублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.04.76 (21) 2344831/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (51) М. Кл.

В 22F 3/12

Государственный комитет (53) УДК 621.762.5 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Б. М. Фиштейн, А. I0. Кем, С. С. Мирошников и Э. Н..,Попов

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт, технологии машиностроения 1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ )КЕЛЕЗА

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления конструкционных изделий, работающих при повышенных нагрузках в агрессивных средах. 5

Известны способы термодиффузионного легирования, заключающиеся в нагреве и выдержке обрабатываемого изделия в смесях порошков, содержащих легирующие lo элементы либо их сплавы, инертные добавки и активизаторы (1).

Ближайшим аналогом изобретения является способ изготовления металлокерамических изделий путем прессования и спе- 15 кания порошков на основе железа и последующего диффузионного хромирования в порошковой смеси феррохрома ФХ650, кварцевого песка и хлористого аммония при температуре 900 — 1150 С в течение 20

2 — 8 ч (2).

Недостатком этих способов является исключение возможности многократного использования насыщающей смеси. Pere- 25 нерация рабочей смеси проходит через каждые 2 — 5 циклов обработки путем введения в ее состав активизатора. Истощенная рабочая смесь, содержащая значительное количество легирующих элементов, не Ço может быть использована для переплавки или наплавки, поскольку содержит в составе инертный наполнитель.

Целью предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков.

Эта цель достигается тем, что активизатор вводят в шихту перед прессованием изделия, а химико-термическую обработку проводят в порошковых смесях, состоящих из легирующих компонентов.

Предложенный способ заключается в том, что перед прессованием изделия в шихту порошкового материала на основе железа вводят активизатор в количестве

0,5 — 30% от веса изделия, а затем проводят химико-термическую обработку в порошковой насыщающей смеси, состоящей только из порошка легирующего элемента или его сплава. Химико-термическая обработка проходит одновременно со спеканием изделия.

Предложенный способ обеспечивает срок службы насыщающей смеси до 30 циклов без уменьшения толщины диффузионного слоя. При этом отсутствие инертной добавки в насыщающей смеси позволяет в дальнейшем утилизировать смесь, как, например, для наплавки изделий (см. таблицу).

818749

Формула изобретения

Толщина слоя, мк

Количество активизатора (Н„С1) в изделии после

30 циклов после

1 цикла после

7 циклов

20 — 23 . 22 — 25

22 — 25

0,5

1,0

3,0

23

23

25 — 31

3 — 5

2,8 — 4,2

0,1 — 1,5

2,5 — 3,5

Остальное

Cr

Ni

Si

Мп

С

Те

25

Составитель А. Шигарев

Техред И. Забологнова

Корректоры: В. Нам и 3. Тарасова

Редактор Е. Братчикова

Заказ 626/16 Изд. Ма 265 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 типография, пр. Сапунова, 2

При осуществлении способа железный порошок смешивают в количестве 97,0—

99,5 с хлористым аммонием в количестве

0,5 — 3,0% и подвергают прессованию. За15 тем заготовку устанавливают в реторту и засыпают порошкообразным сплавом состава, вес. /о.

Насыщение осуществляют при 1000 С в течение 4 ч.

1. Способ изготовления металлокерамических изделий на основе железа, включающий прессование шихты и дальнейшую химико-термическую обработку в порошковых смесях, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы насыщающей смеси и обеспечения возможности ее дальнейшей утилизации, активизатор вводят в состав шихты перед прессованием, а химико-термическую обработку проводят в порошковых смесях, состоящих из легирующих компонентов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что активизатор вводят в количестве

0,5 — 3 /, от веса изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 133728, кл, С 23С 9/02, 1960.

2. Красниченко Л. В. и др. Исследование свойств металлокерамических материалов на основе железа, легированных хромом и медью. Труды Всесоюзной научно-исследовательской конференции по металлокерамическим материалам и изделиям, Ереван, 1973, с. 196.