Резцедержатель

Резцедержатель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е »i8l8758

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.03.76 (21) 2330283/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень Ко 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (51) М. Кл.

В 23 В 29/03

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.952. .5-22 9. 29 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Л. Орликов, В. Н, Шишкин и Г. П. Суник (71) Заявитель Киевский ордена Ленина политехнический инстит им. 50-летия Великой Октябрьской социалистичес революции (54) РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛ Ь

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при токарной обработке деталей.

Известен резцедержатель, содержащий корпус, соединенный деформируемой перемычкой с отгибаемой частью, на установочных поверхностях которой закреплен резец, и толкатель с приводом 111.

При таком исполнении резцедержатель имеет малый ход подналадки и не обеспечивает высокую точность ее.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что отгибаемая часть снабжена связанным жестко с корпусом элементом с упругими участками, расположенными в продольном и поперечном направлениях относительно установочных поверхностей резца, причем элемент с упругими участками расположен в выполненном в отгибаемой части лазу.

Такое выполнение расширяет технологические возможности резцедержателя.

На фиг. 1 представлен резцедержатель в разрезе; на фиг. 2 — вид С фиг. 1; на фиг. 3 — сечение А — А фиг. 1; на фиг.

4 — разрез Б — Б фиг. 1; на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез  — В фиг. 1.

Резцедержатель содержит корпус 1, 2 соединенный при помощи винтов 2 деформируемой перемычкой 3 с отгибаемой частью 4. В лазу 5 отгибаемой части 4 размещен элемент 6 с упругими участками 7 и 8, разделенными прорезями 9, расположенными в продольном и поперечном направлениях относительно установочных поверхностей 10 резца 11. Пересечение осей упругих участков 7 и 8 (точка О) является рз проекцией оси упругого неперекрестного шарнира, образованного этими участками.

Упругие участки 7 и 8 элемента 6 прикреплены к отгибаемой части 4, а сам элемент G — к корпусу 1. Деформируемая часть 3 выполнена в виде плоской изогнутой пружины, упругие свойства которой допускают большие собственные деформации изгиба и обеспечивает возможность поворота отгибаемой части 4 вокруг точки 0 под действием толкателя 12. Между торцами толкателя 12 и плунжера 13 размещен гидроп част 14 Величина предварительного натяга системы корпус 1 — деформируемая часть 3 — отгибаемая

25 часть 4 — упругие участки 7 и 8 элемента 6 — корпус 1 регулируются винтом 15.

Работа резцедержателя заключается в следующем. Подналадочное перемещение резца 11, то есть перемещение его вершизп ны в направлении к обрабатываемой по818758

Ыерхности происходит путем поворота отгибаемой части 4 вокруг точки О. Этот поворот осуществляется путем смещения вверх толкателя 12 под действием давления гидропласта 14, которое создается при передвижении плунжера 13 влево. Плунжер 13 передвигается на величину, пропорциональную требуемому подналадочному перемещению резца 11. При этом натяг в системе корпус 1 — деформируемая часть 3 — отгибаемая часть 4 — упругие участки 7 и 8 элемента 6 — корпус 1 увеличивается. Благодаря принятому выполнению деформируемой части 3 и упругих участков 7 и 8 элемента 6, допускающих большие собственные деформации изгиба, отгибаемая часть 4 может поворачиваться на значительный угол, обеспечивая большой ход подналадки. При этом за счет редукции (i = ) в последней передаче

L толкатель 12 — отгибаемая часть 4 привода обеспечивается высокая точность подналадки, так как погрешность положения толкателя 12 после подналадки переносится на положение вершины резца 11, уменьшенной в i раз.

При работе толкатель 12 удерживается в требуемом положении давлением гидропласта 14. Высокая жесткость положения резца 11 обеспечивается за счет малых контактных деформаций в элементах привода, так как толкатель 12 и деформируеl мая часть 3 нагружена силами в / = — и

i = — раз меньше (фиг. 1), чем составляL ющие силы резания Р и P соответственно. Основная часть нагрузки воспринимается непосредственно корпусом 1 через упругие участки 7 и 8, работающие на растяжение.

Отвод резца 11 от обработанной поверхности может производиться после окончания обработки путем поворота отгибаемой части 4 по часовой стрелке. Для этого плунжер 13 смещается вправо, давление гидропласта 14 уменьшается и толкатель 12 смещается вниз. Эти перемещения происходят под действием сил упругих деформации в системе корпус 1 — деформируемая часть 3 -- отгибаемая часть 4 — упругие участки 7 и 8 элемента 6 — корпус 1. При этом натяг в указанной системе уменьшается.

Предлагаемый резцедержатель с подналадкой позволяет повысить ход подналадки до 0,4 мм и жесткость положения резца при обработке до 10 кГ/мкм вместо

1п 0,2 мм и 1,5 кГ/мкм у известных конструкций того же назначения. Большой ход подналадки при высокой точности подналадочных перемещений и высокая жесткость положения резца 11 при обработке значительно расширяет его технологические возможности по сравнению с известными. Он может применяться как при чистовой, так и получистовой токарной обработке, наружных и внутренних поверхностей и подд вышает производительность работы токарных многошпиндельных и одношпиндельных автоматов за счет увеличения времени работы без замены резца и повышения режимов резания.

Формула изобретения

1. Резцедержатель, содержащий корпус, соединенный деформируемой перемычкой

30 с отгибаемой частью, на установочных поверхностях которой закреплен резец, и толкатель с приводом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, отгибаем ая часть снабжена связанным жестко с корпусом элементом с упругими участками, расположенными в продольном и поперечном направлениях относительно установочных поверхностей резца.

4о 2. Резцедержатель по п. 1, о т л и ч а ющи и с я тем, что в отгибаемой части корпуса выполнен паз, предназначенный для размещения элемента с упругими участками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

5Р Л 379328, В 23 В 29/03, 1971.

818758 юг. 2 б-б

Рта 1

Фиг.4

Корректор Р. Беркови 1

Редактор Т. Авдейчик

Подписное

Заказ 2394

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

II

1 !

Составитель А. t ðèáêîâ

Техред И. Заболотнова

Тираж 1148 Изд. № 277

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5