Устройство для упрочняющей обработкидеталей шариками

Устройство для упрочняющей обработкидеталей шариками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i 11 8188 2 9

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51 ) М Кл.

В 24В 31/00 (22) Заявлено 13.12.78 (21) 2696641/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 тосударстеенный комитет (53) УДК 621.924.7 (088.8) па делам изобретений и открытий р и (72) Авторы изобретения

В. К. Федирко и В. Н. Бесп Фько (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ ШАРИКАМИ

Изобретение относится к упрочняющей обработке отверстий в деталях поверхностно-пластическим деформирова кием материала детали твердыми частицами (дробью, шариками и др.), подаваемыми в потоке газа, и может быть использовано в общем и транспортном машиностроении для повышения усталостной долговечности поверхности отверстий деталей.

Известны устройства для упрочняющей обработки деталей шариками, выполненные в виде изогнутого трубчатого корпуса, снабженного соплом для подачи сжатого воздуха 11).

Недостатком известного устройства является невозможность обрабатывать стенки отверстия в деталях.

Цель изобретения — обработка отверстий в деталях.

Это достигается тем, что корпус выполнен в виде двух колен, установленных навстречу друг другу торцами и соединенных между собой с возможностью установки между торцами обрабатываемых деталей, при этом одно из колен выполнено сменным.

На чертеже схематически изображено предложенное устройство.

Устройство содержит изогнутый трубчатый корпус 1, внутри которого помещены упрочняющие шарики 2, Корпус выполнен в виде скобы, торцы 3 и 4 которой расположены на прямолинейном участке скобы соосно, и содержит сопло 5 для подачи сжатого газа и расположенный перед соплом перфорированный участок 6 для выхода отработанных газов. Торцы 3 и 4 корпуса выполнены утолщенными, что обеспечивает устойчивое положение устройству

lO на детали.

Трубчатый корпус 1 состоит из двух колен 7 и 8. Колено 7, несущее сопло, является стационарным, а колено 8 — сменным.

Длины прямолинейных участков сменного

15 колена 8 подбираются в зависимости от толщины упрочняемой детали. Для присоединения колена 8 к колену 7 устройство имеет фиксатор 9, выполненный в виде накидной гайки.

20 Устройство работает следующим образом.

В зависимости от толщины детали подбирают сменное колено, устанавливают устройство на деталь и фиксируют колена 7 и

25 8 относительно друг друга так, чтобы ось торцов 3 и 4 этих колен совпадала с осью отверстия. Помещают в канал корпуса 1 шарики 2 и подают сжатый воздух, который захватывает шарики и разгоняет их.

30 Шарики при движении ударяются о поверх818829

Формула изобретения

Составитель Л. Карелина

Техред Л. Орлова

Редактор T. Клюкина

Корректор А. Галахова

Заказ 515/7 Изд. Ro 252 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ность отверстия и производят пластическую деформацию материала этой поверхности.

После отверстия шарики двигаются по каналу корпуса. На перфорированном участке 6 воздух уходит в атмосферу, а шарики захватываются поступающим по соплу 5 воздухом, поступают в отверстие детали, упрочняя его. Описанный процесс продолжается до полного . упрочнения материала стенок отверстия, после чего отключают сжатый воздух и снимают устройство с деталями, для чего ослабляют фиксатор 9, переносят устройство на очередное отверстие и производят упрочнение его в порядке, описанном выше.

По предварительному расчету ожидаемая годовая экономическая эффективность от использования предлагаемого технического решения на одном предприятии отрасли составит 60 — 70 тыс. руб.

1. Устройство для упрочняющей обработки деталей шариками, выполненное в виде

5 изогнутого трубчатого корпуса, имеющего сопло для подачи сжатого воздуха, о тл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обработки отверстий в деталях, корпус выполнен в виде двух колен, установленных навстречу

10 друг другу торцами и соединенных между собой с возможностью установки между ними обрабатываемых деталей.

2. Устройство по п. 1, отл ича ющееся тем, что одно из колен выполнено сменным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

20 № 618897, кл. В 24В 31/00, 1974,