Галтовочное устройство для удаленияоблоя

Галтовочное устройство для удаленияоблоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

30 i

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сониалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.09.78 (21) 2670322/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (51) М. К .

В 24В 31/02

Государственный комитет ссср (53) УДК 621.924.7 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. С. Нрокопьев, Д. А. Курдасов, А. В. Станкеев,:-В. В.,Шумов, Ю. Н. Клокотов, Н. Е. Соловьева и P. Ф. И сма-гилов

У

° а, - (71) Заявитель (54) ГАЛТОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ

Изобретение относится к области поверхностной обработки деталей, в частности к устройствам для удаления облоя с деталей из термопластинчатых пластмасс и резины.

Известна низкотемпературная галтовоч- 5 ная установка, предназначенная для удаления литейного облоя деталей из резины или термопластичных пластмасс (1). Известные установки содержат корпус, на котором установлен соединенный с приводом 1О вращающийся барабан с выходным и входным отверстиями для охлаждения среды, и на барабане жестко с зазором закреплен кожух. При этом полость между барабаном и кожухом герметична и может быть 1 заполнена воздухом или же в ней создан вакуум.

Барабан загружают обрабатываемыми деталями с наполнителем (в качестве которого используются металлические, фар- 20 форовые или пластмассовые тела) или без него, затем в него подают охлаждающую среду, в качестве которой используют преимущественно жидкий азот или его пары, вращают барабан и в процессе вращения 25 охлажденный облой становится хрупким.

От соударения деталей между собой, соударений с барабаном и наполнителем облой разрушается и его затем удаляют вместе с обрабатываемыми деталями. Отрабо- З0 танные пары жидкого азота через выходные отверстия в барабане и кожухе выбрасываются в атмосферу или используются для охлаждения привода.

Температура отработанных паров достаточно низка, но тем не менее уменьшать расход жидкого азота или его паров нецелесообразно, так как это влечет увеличение цикла обработки деталей вследствие увеличения времени на их охлаждение и уменьшает производительность установки.

Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет повторного использования охлаждающей среды.

Указанная цель достигается тем, что на торцевой стенке барабана, противоположной каналу для подвода охлаждающей среды, выполнено отверстие, соединяющее полость барабана с зазором, образованным между барабаном и кожухом, причем барабан снабжен теплоизолирующей прокладкой, смонтированной по винтовой линии и размещенной в упомянутом зазоре.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

Устройство для удаления облоя содержит корпус 1, на котором в стойках 2 и 3 установлен соединенный с приводом 4 вра818830 щающийся барабан 5. Во внутренней полости барабана 5 размещена перфорированная перегородка 6 с отверстиями, делящая полость барабана 5 на две части Б и В, а на барабане 5 с зазором установлен кожух 5

7, покрытый теплоизолирующим слоем 8.

Полость между барабаном 5 и кожухом 7 соединена с внутренней полостью барабана 5 отверстием 9 и имеет отверстие 10 для выхода охлаждающей среды. 1О

Подвод охлаждающей среды в полость В барабана осуществляется через отверстие

11, выполненное в теле вала 12. Загрузка обрабатываемых деталей в барабан 5 осуществляется через крышку 13, а выгрузка 15 обработанных деталей через крышку 14.

На барабане 5 вдоль его оси между ним и кожухом 7 размещена по винтовой линии теплоизолирующая прокладка 15.

Установка работает следующим образом. 20

Через крышку 13 при выдвинутой перегородке 6 барабан 5 загружают обрабатываемыми деталями и наполнителем таким образом, что полость В заполняется наполовину, а полость Б полностью. Затем по- 25 дают через отверстие 11 охлаждающую среду (пары жидкого азота) и включают привод 4. Барабан 5 начинает вращаться, при этом после того, как облой на обрабатываемых деталях охладится и станет зо хрупким, за счет соударений деталей между собой, соударений со стенками барабана 5 и наполнителем облой разрушается.

Оптимальное время обработки зависит в основном от размеров и массы облоя, мас- Ç5 сы деталей и вида их материала и иных факторов. По окончании обработки через крышку 14 выгружают обработанные детали и шлам (частицы облоя) .

Охлаждающая среда при обработке не 40 прерывно поступает в полость В, охлаждает обрабатываемые детали, затем проходит через отверстия в перфорированной перегородке 6 в полость Б и охлаждает находящиеся в ней детали. 45

После обработки и выгрузки деталей из полости В поднимают перегородку 6 и опять заполняют полость В предварительно охлажденными деталями, а полость Б через крышку 13 вновь полностью запол- 50 няют. Таким образом, при работе установки постоянно происходит предварительное охлаждение деталей в полости Б, что сокращает время на охлаждение их в полости В и, следовательно, общее время на их обработку.

Охлаждающая среда, нагревшись о детали в полостях В и Б и охладив их, но обладая еще температурой значительно более низкой, чем температура окружающей среды, поступает через отверстие 9 из полости Б в зазор между кожухом 7 и барабаном 5.

Так как на барабане 5 закреплена по винтовой линии вдоль его оси теплоизолирующая прокладка 15, препятствующая перетеканию охлаждающей среды от отверстия 9 к отверстию 10 по кратчайшему пути, охлаждающая среда от отверстия 9 до отверстия 10 и выхода в атмосферу движется также по винтовой линии, равномерно охлаждая барабан 5 снаружи и предотвращая нагрев барабана 5.

Такое выполнение конструкции позволяет значительно повысить экономичность работы за счет уменьшения расхода охлаждающей среды.

Формула изобретения

Галтовочное устройство для удаления облоя, содержащее галтовочный барабан, установленный в кожухе с возможностью образования зазора между ними, при этом в одной из торцевых стенок барабана и кожуха выполнен канал для подвода охлаждающей среды, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства путем повторного использования охлаждающей среды, на торцевой стенке барабана, противоположной каналу для подвода охлаждающей среды, выполнено отверстие, соединяющее полость барабана с зазором, образованным между барабаном и кожухом, причем барабан снабжен теплоизолирующей прокладкой, смонтированной по винтовой линии и размещенной в упомянутом зазоре. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Ко 3728825, кл. 51 †1, опублик, 1973.

818830

Фг.

Корректор А. Галахова

Н

Изд. № 252 Тираж 915

ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по ела

Подписное

113035 М, Жпо делам изобретений и открытий осква, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, о

Редактор Т. Зубкова

Заказ 515 8

Составитель Л. Карелина

Техред Л. Орлова