Установка для обработки поверхностей изделийпотоком абразивных частиц

Установка для обработки поверхностей изделийпотоком абразивных частиц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

щ SI8844

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОЫ ЕтЯНИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьоюз Советских социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.07.76 (21) 2389475/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (51) М Кл з

В 24С 3/00

Государственный комитет (53) УДК 621.924.94 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

А. Г. Лысенко и Э. Д. Мельников

Завод литейного оборудования «Амурлитмаш» (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕИ изделии потоКом АБРАзивных чАстиц

Изобретение относится к обработке изделий потоком абразивных частиц, Известны установки для обработки поверхностей изделий потоком абразивных частиц, содержащие рабочую камеру, устройство для транспортирования обрабатываемых изделий, несколько групп дробеметных аппаратов, систему дробеобращения, разделенную на несколько контуров, каждый из которых имеет расходный бункер и общий бункер для отработанной дроби, а также устройство для распределения дроби по контурам, снабженное затвором (1J.

Недостаток известного устройства заключается в том, что расположение распределительного устройства под бункером для отработанной дроби обусловливает увеличение высоты установки.

Цель изобретения — уменьшение высоты установки.

Указанная цель достигается за счет того, что распределительное устройство соединено с расходными бункерами и бункерами от отработанной дроби и установлено между ними.

На фиг. 1 схематично изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез по А — А фиг. 1.

Установка для обработки поверхностей изделий потоком абразивных частиц имеет камеру 1, на стенках которой закреплены дробеметные аппараты левой группы 2 и дробементные аппараты правой группы 3, предназначенные для метания с большой

5 скоростью дроби на поверхность ожидаемого изделия 4, закрепленного на подвеске 5 транспортирующего устройства б, перемещающего изделие во внутреннем рабочем пространстве камеры, например, справа на1о лево.

В нижней части камеры установлены левый и правый бункеры отработанной дроби

7, которые посредством конвейеров 8 и течек 9 сообщаются с элеваторами 10. Элеваторы посредством течек 11 сообщаются с сепараторами 12, установленными над камерой и соединенными конвейерами 13 с расходными бункерами 14. Левый расходный бункер сообщается с дробеметными аппаратами левой группы 2 течками 15, а правый расходный бункер — течками 1б с дробеметными аппаратами правой группы 3, причем течки 15 и 1б снабжены затворами дроби соответственно 17 и 18. Левый бункер отработанной дроби 7, левые конвейеры 8, элеватор 10, сепаратор 12, конвейер 13, расходный бункер 14 и течки 15 образуют левый контур 19 системы дробеобращения, обслуживающий левую группу дробемет3р ных аппаратов 2. Правый бункер отрабо818844 таиной дроби 7, правые конвейеры 8, элеватор 10, сепаратор 12, конвейер 13, расходный бункер 14 и течки 16 образуют соответственно правый контур 20 системы дробеобращения, обслуживающей правую группу

1О

25 зо

60 дробеметных аппаратов 3.

Левый -19 и правый 20 контуры системы дробеобращения сообщаются между собой внутренним рабочим пространством камеры 1.

Конвейеры 13 каждого контура посредством переливных течек 21 сообщаются с бункерами распределительного устройства

22, который посредством снабженных затвором 23 течек 24 сообщен с конвейерами

8 каждого контура системы дробеобращения. Чтобы в систему дробеобращения не попадали крупные продукты обработки дробью изделия 4, камера снабжена решатчатым полом 25.

Установка работает следующим образом.

Закрепленные на подвесках 5 транспортирующего устройства 6 изделия 4 подаются во внутреннее рабочее пространство камеры и перемещаются там, например, справа налево. При открытых затворах дроби 17 и 18 дробь по течкам 15 и 16 поступает в дробеметные аппараты левой 2 и,правой 3 групп, которые придают дроби большую скорость и направляют ее на поверхность обрабатываемого изделия 4.

Отработанная дробь и продукты обработки изделия 4 дробью пересыпаются через решетчатый пол 25 в бункеры отработанной дроби 7, откуда конвейерами 8 подаются в элеваторы 10. Элеваторы 10 подают дробь в смеси с продуктами обработки в сепараторы 12, где происходит отделение от дроби продуктов обработки и мелких осколков дроби. Чистая дробь от сепараторов 12 конвейерами 13 подается в расходные бункеры и вновь направляется в дробеметные аппараты 2 и 3. Для качественной обработки поверхности изделия 4 дробью необходимо, чтобы все дробеметные аппараты выбрасывали одинаковое количество дроби, но в процессе функционирования установки вследствие произвольного полета дробинок после их удара о поверхность обрабатываемого изделия, а также перемещения изделия в рабочем пространстве камеры происходит перераспределение дроби по контурам системы дробеобращения, т. е. увеличе ние ее количества в одном контуре, например, левом 19, и соответствующее уменьшение в другом, например, правом контуре 20, в результате чего в дробеметные аппараты правой группы 3 будет поступать меньшее количество дроби, чем в дробеметные аппараты левой группы 2, что может привести к перегрузке дробеобращения 19, увеличению времени обработки дробью изделия и снижению производительности установки в целом.

Указанный недостаток устраняется тем, что излишняя дробь из левого контура системы дробеобращения 19 по переливной течке 21 из конвейера 13 поступает в бункер

22 распределительного устройства, а из него при открытом правом затворе 23 по течке 24 недостающее в правом контуре 20 системы дробеобращения количество дроби возвращается в конвейер 8 правого контура

20. Управление затворами дроби 23 осуществляется известным образом, например, дистанционно аператором установки, посредством наблюдения по приборам за нагрузкой электродвигателей дробеметных аппаратов левой 2 и правой 3 групп или автоматически, для чего в бункере 22 распределительного устройства первоначально необходимо создать определенный запас дроби, а затем при работе установки открыть все затворы дроби, т. е, затворы 17, 18, 23. В этом случае первоначальный запас дроби в бункере 22 будет одновременно компенсировать потери дроби, обусловленные ее износом (измельчением) в процессе обработки и выносом дроби в окружающее пространство.

Наличие бункера распределительного устройства, расположенного над бункерами отработанной дроби и соединенного точками с каждым из контуров системы дробеобращения, позволяет поддерживать одинаковую загрузку всех дробеметных аппаратов установки и уменьшить общую высоту установки.

Формула изобретения

Установка для обработки поверхностей изделий потоком абразивных частиц, содержащая рабочую камеру, устройство для транспортирования обрабатываемых изделий, несколько групп дробеметных аппаратов, систему дробеобращения, разделенную на несколько контуров, каждый из которых имеет расходный бункер и общий бункер для отработанной дроби, а также устройство для распределения дроби по контурам, снабженное затвором, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения высоты установки, распределительное устройство соединено с расходным бункером и бункерами отработанной дроби и установлено между ними.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Волкомич А. И. Литейные машины, Машгиз, М., 1959, с. 316 — 318, фиг. 144 В (прототип) .

818844

Составитель И. Карандеева

Техред О. Гусева

Редактор Б. Федотов

Корректор Н. Федорова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 537/16 Изд. № 272 Тираж 915 Подписное

1-1110 «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5