Устройство для обработки торцовкруглых деталей мебели

Устройство для обработки торцовкруглых деталей мебели

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е1ц818866

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фаюз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.04.79 (21) 2756280/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. К .

В 27С 5/00

В 27С 9/00

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13,(53) УДК 684:658.512 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.04.81 ( т (72) Авторы изобретения

С. А. Антонян, 3. Г. Баламцарашвили, П. Э. Инасарйдзе, В. М. Якушев, А. Д. Шелленберг, P. М. Чачава и А. М. Джалиашвили с

Научно-производственное объединение «Грузинский научйоисследовательский институт проектирования мебели» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ

КРУГЛЫХ ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в мебельном производстве для обработки ножек круглого стула.

Известно устройство, содержащее станину, неподвижную и подвижную циркульные пилы, подвижный блок, конвейерную цепь, туера, приводной вал и электродвигатели (11.

На указанном станке можно произвести лишь точную торцовку брусковой детали (например, задней ножки гнутого стула) на заданный размер. Это устройство не способно ни придать торцу обрабатываемой детали полусферическую форму, ни тем более нарезать на торце круглый шип или просверлить отверстие.

Известно также устройство для обработки торцов круглых деталей мебели, содержащее станину, магазин, направляющие, конвейерную цепь с упорами и прижимами, приводной вал, туера, редуктор, неподвижную и подвижную циркульные пилы, подвижный блок с расположенными перпендикулярно конвейерной цепи шпинделями для режущих инструментов и приводы (21.

Однако данное устройство имеет невысокую производительность вследствие обработки торцов деталей во время остановки конвейера и сложную конструкцию.

Цель изобретения — повышение производительности и упрощение конструкции

5 устройства.

Поставленная цель достигается тем, что приводной вал конвейерной цепи снабжен подвижным в осевом направлении ротором с зубчатым венцом, который смонтиро10 ван на подвижном блоке и имеет гильзы с вилками, шпиндели режущих инструментов подпружинены относительно подвижного блока и размещены в гильзах с возможностью возвратно-поступательного переме15 щения, приводной вал кинематически связан с каждым шпинделем режущего инструмента посредством соединенной с зубчатым венцом системы шестерен, шестерни привода шпинделей и установленной на

20 шпонке шпинделя скользящей шестерни, находящейся в постоянном зацеплении с шестерней привода шпинделей с помощью вилки гильзы, а подвижный блок снабжен копиром, который взаимодействует со шпин25 делями посредством роликов.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — ротор с системой шестерен, приводящих шпиндель; на фиг. 3— один из шпинделей, разрез.

818866

На станине установлен электродвигатель

1 (фиг. 1), приводящий через редуктор 2 приводной вал 3, на который насажены приводные туера 4 и 5 конвейера. Приводной туер 4 совместно с ведомым туером 6 приводят нерегулируемую конвейерную цепь 7, а приводной туер 5 с помощью ведомого туера 8 приводят конвейерную цепь

9. Цепи 7 и 9 расположены на направляющих 10. Туер 5 насажен на вал 3 на шпонке с возможностью перемещения вдоль вала 3, точно также на валу 11 сидит туер 8.

Туера 5 и 8 связаны между собой, кроме цепи 7, еще и подвижным блоком 12, снабженным ходовой гайкой 13, в которой установлен ходовой винт 14 со штурвалом 15.

По обеим сторонам конвейерных цепей

7 и 9 установлены циркульные пилы 16 и 17.

Корпус пилы 16 установлен на станине неподвижно, а корпус пилы 17 установлен на подвижном блоке 12.

Конвейерные цепи 7 и 9 снабжены подпружиненными при помощи пружин 18 кручения прижимами 19, снабженными роликами 20, установленными с возможностью взаимодействия с неподвижными копирами 21 — 24.

Копиры 23 и 24 установлены на станине, а копиры 21 и 22 — на подвижном блоке12.

Цепи 7 и 9, кроме прижимов 19, снабжены упорами 25. Заготовки 26 зафиксированы между неподвижными упорами 25 и прижимами 19. На станине над конвейерными цепями установлен магазин 27, снабженный неподвижными подхватами 28, дверцей 29 и регулируемой на разную длину заготовок боковой стенкой 30. На валу

3 жестко сидит с возможностью осевого перемещения ротор 31 (фиг. 2 и 3), закрытый кожухом 32.

На роторе жестко закреплены гильзы 33 шпинделей. В каждой из гильз в подшипниках 34 и 35 ползуна 36, подпружиненного пружиной 37, установлен вал 38, несущий фрезу 39. Вал 38 посредством упорного подшипника 40 опирается на крышку

41, снабженную штоком 42 с роликом 43.

Ролик 43 опирается на кольцевой копир 44, жестко закрепленный на подвижном блоке 12. На валу 38 на направляющей шпонке 45 сидит скользящая шестерня 46, удерживаемая посредством вилки 47 в постоянном зацеплении с шестерней 48.

На ротор 31 жестко насажен зубчатый венец 49, находящийся в зацеплении с шестерней 50, сидящей на общем с шестерней

51 валу 52. Шестерня 51 находится в зацеплении с шестерней 53, сидящей,совместно с шестерней 54 на валу 55. Шестерня

54 зацеплена с шестерней 56, насаженной совместно с шестерней 57 на вал 58. Шестерня 57 зацеплена с шестерней 59, закрепленной совместно с шестерней 48 на втулке

50, сидящей на подшипниках на валу 3.

4

Устройство работает следующим образом.

Подвижный блок 12 и боковая стенка 30 магазина 27 устанавливаются на определенный размер заготовок 26, после чего магазин 27 заполняется заготовками. Затем включается электродвигатель 1. Цепи 7 и

9, на которых между прижимами 19 и упорами 25 зафиксированы заготовки 26, приходят в движение вдоль направляющих 10 в направлении, указанном стрелкой. Ротор

31, несущий зубчатый венец 49, вращаясь с частотой 12 об/мин (скорость выходного вала редуктора), приводит во вращение систему шестерен 50, 51, 53, 54, 56, 57 и 59 и шестерню 48 привода шпинделей, зацепленную одновременно со всеми шестернями и с шестерней 46, насаженной на направляющей шпонке 45 на валы 38 шпинделей.

Таким образом достигается частота вращения фрез около 6000 об/мин.

Гильзы 33 расположены на роторе таким образом, что при движении отторцованных заготовок 26 по дуге над туерами 4 и 5 фрезы 39 они соосны заготовкам.

Поскольку ротор 31 насажен на вал 3, заготовки 26 и гильзы 33 движутся с одинаковой скоростью. Сразу после того, как заготовка 26 минует вертикальные оси туеров 4 и 5, ролик 43 очередного шпинделя накатывается на выступ копира 44, ползун

36, несущий в подшипниках 34 и 35 вращающийся вал 38, нагнетая пружину 37, перемещается вперед в осевом направлении, надвигая фрезу 39 на торец заготовки 26.

Происходит фрезерование (в зависимости от инструмента, закрепленного на валу, возможны такие операции, как сверление торца или нарезание круглого шипа).

После фрезерования ролик 43 сходит с выступа копира 44, и ползун 36 под действием пружины 37 отводится назад в исходное положение, а ролики 20 прижимов

19, фиксирующих обработанную заготовку

26, надвигаются на копиры 21 и 23. Прижимы 19 открываются, и заготовка 26 выпадает в бункер, после чего ролики 20 сходят с копиров 21 и 23 и прижимы закрываются.

Тем временем происходит обработка торца следующей заготовки и т. д.

Нижние, свободные от заготовок ветви цепей 7 и 9 перемещаются от туеров 4 и 5 к туерам 6 и 8, где ролики 20 цепей 7 и 9, накатившись на копиры 22 и 24, открывают прижимы 19, а упоры 25, подойдя к нижней заготовке 26, лежащей на неподвижных подхватах 28 магазина 27, упираются в нее и, отклонив дверцу 29, выводят заготовку из магазина. Ролики 20 сходят с копиров 22 и 24 и прижимы 19 зажимают заготовку, которая подводится к циркульным пилам 16 и 17 и торцуется, после чего подается в направлении стрелки к туерам 4 и 5, затем весь процесс обработ-. ки торца повторяется.

818866

Установление на приводном валу ротора со шпинделями, несущего зубчатый венец, посредством которого приводится во вращение система шестерен, приводящих шпиндели, позволит повысить качество обработ- 5 ки и расширить технологические возможности станка, т. е. наряду с торцеванием по заданному размеру обеспечит придание полусферической формы торцу брусковой детали круглого сечения, например задней 10 ножки гнутого стула, позволит нарезать круглый шип, например, на торце передней ножки гнутого стула и просверлить отверстие в торце.

Кроме того, кинематическая связь между 15 приводом конвейерной цепи и валами шпинделей позволяет достичь высокого числа оборотов фрез (до 6000 об/мин) с использованием электродвигателя обычного исполнения и избежать применения высокочас- 20 тотных электродвигателей, ресурс которых невелик, а стоимость высока.

Это позволит обеспечить долговечность, надежность станка и упростить его конструкцию. 25

Формула изобретения

Устройство для обработки торцов круглых деталей мебели, содержащее станину, ЗО магазин, направляющие, конвейерную цепь с упорами и прижимами, приводной вал, туера, редуктор, неподвижную и подвиж6 ную циркульные пилы, подвижный блок с расположенными перпендикулярно конвейерной цепи шпинделями для режущих инструментов и приводы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции устройства, приводной вал конвейерной цепи снабжен подвижным в осевом направлении ротором с зубчатым венцом, который смонтирован на подвижном блоке и имеет гильзы с вилками, шпиндели режущих инструментов подпружинены относительно подвижного блока и размещены в гильзах с возможностью возвратно-поступательного перемещения, причем приводной вал кинематически связан с каждым шпинделем режущего инструмента посредством соединенной с зубчатым венцом системы шестерен, шестерни привода шпинделей и установленной на шпонке шпинделя скользящей шестерни, находящейся в постоянном зацеплении с шестерней привода шпинделей с помощью вилки гильзы, а подвижный блок снабжен копиром, который взаимодействует со шпинделями посредством роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Манжос Ф. М. Дереворежущие станки. М., «Лесная промышленность», 1974, с. 161 и 162, рис. 62-а.

2. Проспект фирмы «Schwabedissen» (станок модели «ДАЦС») с выставки «Деревообработка-78» (прототип).