Состав для защиты деревянных конструк-ций

Состав для защиты деревянных конструк-ций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

i 11 8! 8870

OllHCAHME

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.03.79 (21) 2736826/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 27К 3/00

Государственный комитет (53) УДК 674.048.2 (088.8) по делам изобретений (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 и открытий (45) Дата опубликования описания 07.04.81!.

В. В. Родэ, В, А. Костюк, Н. Г. Фонская, Л. О. Лепарский, Г. Н. Мышелова и Г. И. Костина

Институт горючих ископаемых и Центральный научноисследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДЕРЕВЯННЪ|Х КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству деревянных клеенных конструкций.

Известен состав для пропитки древеси- 5 ны, включающий перхлорвиниловую смолу, двуокись титана, мел и окись сурьмы (1), Известен также состав для защиты деревянных конструкций, содержащий олифу, сиккатив, буру и воду (2). 10

Недостатком известных составов является их низкая влаго-, био-, огне- и атмосферостойкость.

Цель изобретения — повышение влаго-, био-, огне- и атмосферостойкости.

Достигается это тем, что в состав дополнительно введен буроугольный битум при следующих соотношениях компонентов, вес. %:

Буроугольный битум 5 — 20 20

Олифа 35 — 80

Сиккатив 5 — 11

Бура 2 — 15

Вода 4 — 30

Буроугольный битум представляет собой 25 твердое, механически прочное вещество от темно-бурого до светло-коричневого цвета, которое выделяют из битуминозных бурых углей путем экстракции. Он является сложной природной смесью веществ различного строения, среди которых преобладают длинноцепочечные эфиры, кислоты, спирты. Буроугольный битум характеризуется следующими показателями:

Нерастворимые в бензоле, % 0,1 — 0,5

Температура каплепадения (по Уббелоде), С 82 — 90

Зола, % 0,1 — 0,2

Числа: кислотное, кг КОН/г 20 — 30 омыления, мг КОН/г 70 — 100

Для получения защитного состава были приготовлены смеси ингредиентов, состав которых представлен в табл. 1. При этом соотношение бура: зола всегда поддерживали равным 1:2, а отношение олифа (или оксоль): сиккатив — примерно 7:1.

Изготовление защитного состава осуществлялось путем добавления при перемешивании смеси олифы (или оксоли) и сиккатива в расплавленный буроугольный битум при 80 — 100 . Затем в эту смесь медленно добавляли горячий (80 — 100 ) раствор буры в воде. Перемешивание продолжали до

818870

Таблица 1

Состав ингредиентов, мас. %

Номер образца

Буроугольный битум

Олифа натуральная

Вода

Бура

Оксоль

Сиккатив

75

80

59

73

71

54

41

73

68

58

52

68

52

69

64

53

48

59

49

58

49

59

45 получения однородной массы (около

20 мин). При охлаждении смесь затвердевала: поэтому перед нанесением на древесину защитную смесь нагревают до расплавления. Приготовленный состав наносят на поверхность защищаемого изделия.

При этом происходит пропитка поверхностных слоев древесины, Оценку огнезащищаемости древесины, обработанной защитным составом на основе буроугольного битума, проводили по мето5 дике ГОСТ 15368 — 76 «Древесина. Метод определения огнезащитных свойств покрытий и пропиток». Потери массы образцов при огневых испытаниях с использова1

3

5

7

9

11

12

13

14

16

17

18

19

21

22

23

24

26

27

28

29

31

32

33

34

36

37

38

39

41

1

1

3

5

5

8

8

8

12

11

11

11

11

8

11

8

8

5

8

9

6

7

8

6

2

4

4

4

8

4

4

8

4

8

4

4

8

8

8

16

8

16

8

16

16

8

16

16

8

16

16

818870 нием покрытий состава находились в пределах 16,6 — 29,7 мас. о/о.

Влагозащитные свойства состава проводили по ГОСТ 22406 — 77 «Детали и изделия из древесины для строительства. Метод определения условий влагопроницаемости влагозащитных пропиток и покрытий», оценивая величину влагопроницаемости. Показатель влагопроницаемости покрытия на основе буроугольного битума лежал в пределах 0,10 — 0,25 (К,р — 0,13).

Оценку биозащитной способности разработанного состава проводили по методике

ГОСТ 4861 — 74 при взаимодействии культуры дереворазрушающего гриба Кониофора Церебелла. В процессе биологических испытаний (2 месяца) в пределах состава композиций практически не зафиксировано снижение массы образцов, а также отсутствовало их обрастание.

Эксплуатационную стойкость (долговечность) покрытий и использование состава для защиты деревянных конструкций на основе буроугольного битума были проведены испытания в климатической камере по циклу, включающему выдержку, ч: в морозостойкой камере при температуре — 60 С 3 в термостате при +60 С 3 в везерометре с ультрафиолетовым облучением 6 в гидростате с обогревом до +40 С 6 в морозильной камере при температуре — 10: +15 С 3 в комнатных условиях 3

Испытания проводили на образцах ядровой древесины размером 10)(50+170 мм.

Исследуемый состав наносили на поверхность на 10 суток до начала испытаний. Толщина покрытий составила 150 — 170 мкм.

Образцы снимали с испытаний после появления на них трех мелких трещин на образец.

Таблица 2

Огнезащищаемость, потеря массы, оо

Влагопроницаемость

Биостойкость, потеря массы, Лолговечность, цикл о

Адгезия состава с древесиной, кг/см

Номер образца

<к>

28,3

0,26

Прототип (краска

MXC) 3,4.

25,3

23,8

2

4

6

8

11

12

13

14

16

17

18

19

21

22

23

24

26

27

34,1

30,1

27,8

32,2

26,3

25,6

29,7

26,8

21,6

27,7

21,8

20,9

24,6

21,4

20,6

19,3

26,1

22,8

19,7

18,6

18,0

22,5

18,3

24,3

21,4

18,8

17,0

16,6

0,35

0,35

0,31

0,29

0,28

0,25

0,25

0,23

0,20

0,21

0,18

0,16

0,18

0,17

0,16

0,14

0,18

0,17

0,15

0,14

0,12

0,17

0,14

0,15

0,14

0,13

0,11

0,10

2,8

2,8

1,3

1,7

1,2

0,5

0,9

0,6

0,1

0,3

0,1

0,0

0,1

0,0

0,0

0,0

0,1

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

21,4

21,4

18,1

26,8

25,0

20,8

30,3

28,4

29,7

33,5

31,9

27,6

32,1

29,6

27,9

25,1

35,2

33,4

31,4

29,9

27,6

33,1

29,4

34,6

32,7

30,9

28,8

27,2

17,3

17,3

22,0

20,9

21,8

24,5

22,7

24,2

26,9

26,4

27,6

29,8

27,6

28,2

29,9

31,2

28,4

29,3

30,5

31,3

32,6

29,2

31,5

31,8

32,6

33,4

34,5

35,3

818870

Формула изобретения

Составитель А. Сафонов

Техред О. Тюрина

Корректор Р. Беркович

Редактор Н. Тимонина

Заказ 635/16 Изд. Мю 259 Тираж 530 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Представленные в табл. 2 данные являются средними для пяти параллельных образцов.

Величину адгезионной прочности состава для защиты деревянных конструкций с ис- 5 пользованием буроугольного битума (табл.

2) находили путем определения усилия, необходимого для отрыва предварительно приклеенного эпоксидным клеем металлического штампа площадью 3,0 см от деревян- 10 ного образца с измененным покрытием размером 10+40)(50 мм. Спустя 10 суток после приготовления образцов их устанавливали в разрывную машину и фиксировали разрушающую нагрузку, прикладываемую в 15 перпендикулярном направлении при скорости нагружения 50 мм/мин. 3а окончательный результат принимали среднее значение из 10 испытаний;

Состав для защиты деревянных конструкций, содержащий олифу, сиккатив, буру и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения влаго-, био-, огне- и атмосферостойкости, в состав дополнительно введен буроугольный битум при следующих соотношениях компонентов (вес. %):

Буроугольный битум 5 — 20

Олифа 35 — 80

Сиккатив 5 — 11

Бура 2 — 15

Вода 4 — 30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Серговский П. С. «Гидротермическая обработка и консервирование древесины».

М., «Лесная промышленность», 1975.

2. Горшин С. Н. «Консервирование древесины», М., «Лесная промышленность», 1977, с. 267.