Устройство к червячному прессу длясмены фильтра

Устройство к червячному прессу длясмены фильтра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1i 11 SI8888

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву 657999 (22) Заявлено 17.05.79 (21) 2767611/23-05 с присоединением заявки №

Саве Ьмтаик

Социалистических

Республик (51) М. Кл.з

В 29F 3/04 (53) УДК 678.057.3 (088.8) (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 не делам изобретений и открытий (54) УСТРОЙСТВО К ЧЕРВЯЧНОМУ ПРЕССУ

ДЛЯ СМЕНЫ ФИЛЬТРА

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к устройствам для фильтрации расплава термопласта на червячных прессах.

По основному авт. св. № 657999 известно устройство к червячному прессу для филь- 5 тра, содержащее корпус с выполненными в нем двумя перпендикулярными каналами, в одном из которых размещен фильтр и два приводных вала с подпятниками, причем устройство снабжено поворотной скобой, в 10 которой по обе стороны фильтра соосно расположены приводные валы с подпятниками, при этом один из приводных валов выполнен полым и снабжен размещенным внутри негО подпружиненным штоком с рукоят- 15 кой, взаимодействующей с фигурным пазом, который выполнен по наружной поверхности приводного вала (1).

Недостатком устройства является то, что 20 оно имеет двустороннее обслуживание, т. е. рукоятки выдавливания и установки фильтра находятся на противоположных боковых сторонах червячного пресса и для смены фильтра необходимо участие двух операто- 25 ров, или один оператор должен поочередно обходить пресс для вращения рукояток при съеме и установки фильтра, чем затрудняется обслуживание пресса и затрачивается дополнительное время. 30

Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве к червячному прессу для смены фильтра, содержащем корпус с выполненными в нем двумя перпендикулярными каналами, в одном из которых размещены фильтр и два приводных вала с подпятниками, причем устройство снабжено поворотной скобой, в которой по обе стороны фильтра соосно расположены приводные валы с подпятниками, при этом один из .приводных валов выполнен полым и снабжен размещенным внутри него подпружиненным штоком с рукояткой, взаимодействующей с фигурным пазом, который выполнен по наружной поверхности приводного вала, привод второго приводного вала расположен со стороны полого приводного вала, а поворотная скоба выполнена составной, причем одна ее часть смонтирована с возможностью перемещения относительно продольной оси другой ее неподвижной части и выполнена с пазом для размещения закрепленного на подвижной части направляющего элемента, При этом поворотная скоба со стороны полого вала выполнена с выемкой для размещения фильтра.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг.

818888

3 — то же, вид сбоку с частичным разрезом; на фиг. 4 — разрез А — А фиг. 3; на фиг. 5 — разрез Б — Б фиг. 1; на фиг. 6— разрез  — В фиг. 5; на фиг. 7 — вид устроиства при установке сменного фильтра.

Устройство содержит корпус 1 с оправкой-краном 2 с выполненными в нем двумя перпендикулярными каналами. В одном из них размещен фильтр 3 и два приводных вала 4 и 5 с подпятниками. Устроиство снаожено поворотной скооой 6, в которой по оое стороны фильтра расположены приводные валы 4 и б, при этом один из приводных валов 4 выполнен полым и снабжен размещенным внутри него подпружиненным штоком с рукояткой 8, взаимодействующеи с фигурным пазом, которыи выполнен по наружнои поверхности вала 4. 11ривод второго приводного вала б расположен со стороны полого приводного вала 4, а поворотная скооа 6 выполнена составной. Причем одна ее часть 9 смонтирована с возможностью перемещения относительно продольной оси другой ее неподвижной части 10 и выполнена с пазом 11 в штоке 12 для размещения закрепленного на подвижной части направляющего элемента, шпонки 13. Шток

12 внутренней резьбой соединен с винтом

14, на котором закреплена рукоятка 15. Поворотная скоба 6 выполнена со стороны полого вала 4 с выемкой 16, которая выполнена по радиусу для размещения фильтра

3. Поворотная скоба 6 фиксируется в двух положениях фиксатором 17.

Устройство работает следующим образом.

В процессе экструзии термопласта на червячном прессе расплав подвергается фильтрации от посторонних мелких включений. Фильтр 3, устанавливаемый на пути расплава, представляет собой решетку, на которую устанавливается со стороны пресса пакет сеток. При очистке фильтра оправкакран 2 поворачивается по часовой стрелке, экструзия расплава производится по наружному перпендикулярному каналу оправкикрана 2. Поворотная скоба 6 вместе с закрепленной подвижной ее частью повернута относительно бокового каната корпуса 1 и зафиксирована фиксатором 17. Производится очистка бокового канала корпуса 1 и оправки-крана 2 от остатков расплава. 3атем поворотная скоба 6 поворачивается влево и устанавливается на фиксатор 17.

При этом приводные валы 4 и 5 будут установлены соосно боковому каналу корпуса

1 (см. фиг. 1). Шток 7 отведен назад и зафиксирован поворотом рукоятки 8 в поперечных пазах вала 4, а,пружина сжата.

Вращением винта 14 за рукоятку 15 по ча5

60 совой стрелке вторым приводным балом 5 производится выдавливание фильтра 3 из оправки-крана 2 до выхода его из канала корпуса 1. После выдавливания фильтр 3 находится,в выемке 16, откуда он удаляется для очистки. В выемку 16 устанавливается внутренней вытачкой с пакетом сеток в сторону подпятника штока 7 сменный запасной фильтр 3, который при повороте рукоятки 8 в фигурных пазах вала 4 для освобождения от фиксации прижимается подпятником штока 7 к второму приводному валу 5 (см. фиг. 7). Рукоятку 15 вращают против часовой стрелки, при этом подвижная часть 9 скобы 6 с приводным валом 5 перемещается вправо, а фильтр 3, прижимаемый подпятником штока 7, под деиствием пружины перемещается и вводится в канал оправки-крана 2. В конечном положении приводной вал 5 выводится из канала корпуса 1 и поворотом рукоятки 8 по часовой стрелке, которая входит в поперечные пазы вала 4, производится поворот вала 4 в резьбе, вследствие чего производится допрессовка фильтра 3 в оправку-кран 2. Рукоятки 8 выводятся из поперечных пазов приводного вала 4 и шток 7 отводится назад, сжимая пружину, и поворотом рукояток 8 фиксируется в заданном положении.

Отводится фиксатор 17, поворотная скоба

6 поворачивается против часовой стрелки и экструзия расплава продолжается через фильтр 3.

Устройство позволяет быстро заменить фильтр, не нарушая режима работы.

Формула изобретения

1. Устройство к червячному прессу для смены фильтра по авт. св. № 657999, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации устройства, привод второго приводного вала расположен со стороны полого приводного вала, а поворотная скоба выполнена составной, причем одна ее часть смонтирована с возможностью перемещения относительно продольной оси другой ее неподвижной части и выполнена с пазом для размещения закрепленного на неподвижной части направляющего элемента.

2. Устройство по и. 1, отлич ающееся тем, что поворотная скоба со стороны полого вала выполнена с выемкой для размещения фильтра.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 657999, кл. В 29Г 3/04, 1977 (прототип). - 818888

Составитель М. Глушакова

Редактор О. Филиппова Текред А. Куклина

Корректор 3. Тарасова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 644/3 Изд. № 268 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5