Способ изготовления обрезиненныхкордных полос и устройство для егоосуществления

Способ изготовления обрезиненныхкордных полос и устройство для егоосуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

il 11 81890I

Союз Советских

Социапнстических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.12.75 (21) 2303129/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (51) М. Кл.з

В 29Н 17/28

Государственный комитет (53) УДК 678.065:678. .029.38 (088.8) па делеМ изобретений и открытий (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРЕЗИНЕННЫХ

КОРДНЫХ ПОЛОС И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛ EH ИЯ

Изобретение относится,к изготовлению покрышек пневматических шин и предназначено для изготовления обрезиненных кордных:полос из раекроенных резинокордных невулканизованных заготовок. 5

Известен способ изготовления обрезиненных кордных полос, включающий формирование стыка внахлест наложением концов заготовок, опрессовку стыка (1).

По известному способу при снятии опрессовочного усилия нарушается взаимное 1làåположение концов заготовок из-за адгезионной способности невулканизованной резины к оказывающему усилие на концы в зоне стыка инструменту, что приводит к сниже- 15 нию качества стыка.

Цель изобретения — повышение качвства стыка при опрессовке. Поставлевная цель достигается тем, что опрессовку проводят ступенчато с последовательным уве- 2р личением площади опрессовки в зоне стыка. Согласно изобретению последовательное увеличение опрессовываемой площади концов заготовок в зоне их наложения друг на друга обеспечивает увеличение сопро- 2g тивления внутренних слоев невулка низованной резины,в зоне стыка оиле отрыва в результате адгезии внешних слоев к инструменту. Такой способ .может быть осуществлен устройством новой конструкции для Зр изготовления обрезиненных .кордонных полос, содержащим узел формирования стыка, пару опресеовочных элементов, взаимодействующих между собой по длине, соответствующей длине стыка.

Отличие устройства, позволяющее осуществить новый способ, состоит в том, что оно снабжено дополнительной установленной. перед имеющейся относительно яаправления подачи заготовок парой опрессовочных элементов, верхний из которых выполнен в виде плиты с вертикально установленными в ней и подпружиненными относительно нее стержнями.

На фиг. 1,изображено устройство для осуществления способа, вид сбоку; на фиг.

2 — вид А фиг. 1; на фиг. 3 — дополнительный верхний опрессовочный элемент, поперечный разрез; на фиг. 4 — дополнительная пара опрессовочных элементов, поперечный разрез; на фиг. 5 — устройство, другой вариант.

Устройство содержит транспортер 1 для подачи раскроенных резино.кордных заготовок в узел формирования стыка, выполненный в виде поворотной в вертикальной плоскости плиты 2 для наложения конца верхней заготовки на конец заготовки, размещенной на нижней неподвижной плите

3 пары опрессовочных элементов, в верхней плите 4 которой вертикально установлены в направляющих 5 стержни 6, подпружиненные пружинами 7 относительно плиты 4. Стержни 6 установлены равномерно по длине в зоне стыковки. Снизу и сверху на плите 4 смонтированы якори 8 и 9 электромагнитов 10 и 11 соответственно, неподвижно установленные относительно, плиты

4 для возвратно-поступательного перемещения последней. 11оследовательно в направлении перемещения состыкованных заготовок установлена пара 12 и 13 опрессовочных элементов, взаимодействующих между собой по длине, соответствующей длине стыка, выполненных, например, в виде валков.

Для отбора состыкованных заготовок после опрессовки предназначены транспортер 14, компенсатор 15 и закатывающее приспособление 16.

Для контроля положения нижнего конца в зоне стыка относительно верхнего предназначен датчик 17, связанный с приводом перемещения заготовки после опрессовки.

Привод 18 плиты 2 связан с ней зубчатой парой, шестерня 19 которой жестко соединена с плитой 2,посредством вала 20.

При формировании стыка наложением верхнего конца заготовки 21 поворотной пл итой 2 на нижний конец заготовки 22 электромагниты 10 отключены, включены электромагниты 11, якори 9 которых и плита 4 находятся в крайнем верхнем положении.

После наложения .конца заготовки 21 на конец заготовки 22 электромагниты 11 отключаются, включаются электромагниты

10, якорями 8 которых при их движении вниз плита 4 опускается на заготовки 21, 22 в зоне их стыка. 3а счет создания силового воздействия стержней 6 заготовки в зоне действия последних соединяются.

Далее плита 4 возвращается в исходное положение. Включается привод перемещения предварительно соединенных заготовок

818901

21 и 22 в пару 12, 13 опрессовочных элементов для окончательной опрессовки стыка по всей его площади.

Далее цикл повторяется.

5 Для сокращения цикла: формирования стыка и его опрессовки — в .данном примере осуществления описанного способа на данном устройстве указанные операции могут быть совмещены во времени.

)o Описанный способ, осуществляемый устройством для этой цели, позволяет повысить качество резино-кордных полос по местам стыка.

Формула изобретения

1. Способ изготовления обрезиненных кордных полос, включающий формирование стычка внахлест наложением концов заготовок, опрессовку стыка, о т л и ч а ю20 щи и ся тем, что, с целью повышения качества стыка при опреосовке, последнюю проводят ступенчато с последовательным увеличением площади опрессовки в зоне стыка.

25 2. Устройство для осуществления способа изготовления обрезиненных кордных,полос по п. 1, содержащее пару опрессовочных элементов, взаимодействующих между собой по длине, соответствующей длине

30 стыка, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной установленной перед имеющейся относительно направления подачи заготовок парой опрессовочных элементов, верхний из которых выполнен

35 в виде плиты с вертикально установленными в ней и подпружиненными относительно нее стержнями.

3. Устройство по |п. 2, отличающееся тем, что имеющаяся пара опрессовочных

4р элементов выполнена в виде валков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

45 № 197150, кл. В 29Н 9/04, 1965 (прототип),