Способ производства втулок итруб из пресс-крошки
Патент 818905
Авторы
Классы МПК
Способ производства втулок итруб из пресс-крошки
Иллюстрации
Реферат
(1 1) SI8905
ОП ИСАЙ ИЕ
ИЗОВРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.04.78 (21) 2597672/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (51) M. Кл.в
В 29J 5/00
Государственный комитет (53) УДК 674.815-41 (088.8) ао делам изобретений н открытий (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВТУЛОК И ТРУБ
ИЗ ПРЕСС-КРОШКИ
Изобретение относится к способам,переработки и изготовления изделий, преимущественно, из древесных прессовочных масс с добавлением связующих или без них и может быть применено в деревообра- 5 батывающей промышленности, в химическом и транспортном машиностроении.
Известен способ производства, втулок из пресс-крошки путем формования изделий с прессованием,,IIpH Ievl B IIp0- 10 цессе формования частицы ориентируют:в радиальном направлении с последующим прессованием при удельной нагрузке 270—
300 кгс/см и температуре нагрева 140—
150 С (1). 15
Однако в этом способе втулки имеют пониженные физико-механические показатели.
Наиболее близким к изобретению .по технической сущности и достигаемому эффек- 20 ту является способ производства втулок и труб из пресс-крошки, включающий ориентированную укладку древесных частиц в пресс-форму в процессе формования с последующим горячим прессованием (2). 25
Недостатком известного способа является пониженная механическая прочность изделий.
Цель изобретения — повышение механи ской прочности изделий. 30
Достигается это тем, что ориентированную укладку древесных частиц в пресс-форму в процессе формования производят по конической поверхности, предварительно образованной из уложенных параллельно основанию изделия коаксиально ориентированных частиц, чередующимися слоями из радиально и тангенциально ориентированных частиц, а образовавшийся в конце формования;конический объем заполняют уложенными параллельно основанию изделия коаксиально ориентированными частицами.
На фиг. 1 изображено изделие, полученное по предлагаемому способу, разрез; на фиг. 2 — схема ориентированной коаксиальной укладки древесных частиц; на фиг.
3 — схема укладки радиально ориентированных частиц; на фиг. 4 — схема укладки тангенциально ориентированных частиц.
Предложенный способ производства полых деталей типа втулок и труб из пресскрошки заключается в следующем. Предварительно на дне кольцевого объема пресс-формы образуют коническую поверхность из уложенных параллельно основанию изделия коаксиально ориентированных древесных частиц, причем вершина конической поверхности может быть обращена как вниз, так и вверх по отношению к вертикально установленной пресс-форме. За818905 тем радиально и тангенциально ориентированные частицы ориентированно укладывают чередующимися слоями,,причем толщина каждого слоя радиально и тангенциально направленных частиц так же, как и их сочетание при формовании, выбирают из условия наиболее рационального использования механических свойств сориентированных древесных частиц. Далее проводят подпрессовку и горячее прессование уложенной пресс-крошки на прессе при удельной нагрузке 270 — 300 кгс/см и температуре нагрева 140 — 150 С с одновременной термообработкой из расчета 1,5 — 2 мин на
1 мм толщины стенки готового изделия.
Прессование проводят .с помощью пуансона, торцовая, поверхность которого перпендикулярна к его образующим. Затем готовое пресс-изделие охлаждают до 60 — 70 С и извлекают из пресс-формы.
Предварительно уложенные параллельно основанию кольцевой полости пресс-формы и вокруг центрального стержня коакоиально ориентированные древесные частицы образуют коническую фигуру, геометрическая ось которой совпадает с геометрической осью центрального стержня, т. е. объем средней части конуса занимает центральный стержень, а частицы размещаются по периферийной части конуса, образуя заданный наклон.
Угол предварительно образованного конуса выбирают из условия сохранения устойчивой формы конической поверхности и обеспечения удовлетворительного удержания на этой поверхности слоев древесных частиц при последующей ориентации и для придания слоям с радиально и тангенциально ориентированными частицами максимального угла наклона, позволяющего приблизить (и тем самым увеличить допустимые аксиальные и радиальные напряжения в материале изделия) расположение древесных частиц с радиальной и тангенниальной ориентацией к геометрической оси изделия, в направлении которой (оси) могут действовать в материале изделия рабочие напряжения. Указанным условиям мо5
25 зо
45 жет отвечать предварительно из древесных частиц образованной конической поверхности угол при вершине, величиной 0,25—
0,35 от конуса трения, В предложенном способе комбинированной ориентированной укладки древесных частиц, включающем радиальную разновидность ориентации в сочетании с заданным наклоном этих частиц,,кроме увеличения несущей способности и улучшения антифрикционных свойств, достигается дополнительное увеличение прочности материала пресс-изделия за счет открывающейся при этом возможности дополнительного (кроме нагружения торцов частиц) нагружения .по,длине — радиально и наклонно этих же частиц.
С повышением механической прочности улучшаются эксплуатационные свойства втулок.
Формула изобретения
1. Способ (производства втулок и труб из пресс-крошки, включающий ориентированную укладку древесных частиц в пресс-форму в процессе формования с последующим горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности изделий, ориентированную укладку древесных частиц в пресс-форму в процессе формования,производят,по конической поверхности, .предварительно образованной из уложенных параллельно основанию изделия коаксиально ориентированных частиц, чередующимися слоями из радиально и тангенциально ориентированных частиц, а образовавшийся в конце формования конический объем заполняют уложенными параллельно основанию изделия коаксиально ориентированными частицами, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 299375, кл. В 291 5/00, 1968.
2. Авторское свидетельство СССР № 482325, кл. В 29J 5/00, 1972.
818905
Составитель А. Телесннцкий
Техред Л. Куклина Корректор 3. Тарасова
Редактор Л. Волкова
Заказ 644/17 Изд. № 268 Тираж 694 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2