Способ очистки сточных вод от масел

Способ очистки сточных вод от масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соиетскик

Социалистических

Республик () SI9064

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.12.77 (21) 2556551/29-26 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 06,05.81 (51) М.Кл з С 02 F 1/46

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 663.63.087 (088.8) (72) Авторы изобретения А. И. Гладкий, E. Я. Сокол, В. С. Журков и В. Г. Сергеев (71) Заявитель Харьковский отдел Всесоюзного научно-исследовательскбг института водоснабжения, канализации, гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии «Водгео»

Fg»»» p - с:.„ЯЩдц

$ t (» „ f,"1. г g

;,, °,"г .., (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ МАСЕЛ

Изобретение относится к способам очистки маслосодержащих сточных вод и может быть использовано, в частноспи, в машиностроительной промышлен наспи.

Известен способ очистки маслосодержащих сточных вод полутом нейпрализации споследующим цен прифупированием (11. Однако способ имеет .недостаточную степень очзестгси от,масел, з начительный расход электроэнергии,,обусловленный длительностью центрифугирова ния.

Наиболее близким IK:изобретеяию Ilo технической сущности является способ очистки сточных вод от»ма сел,путем нейтрализации, электрохимической коагуляции с последующим отделением очищенной воды от .коагулянта 12).

Однако способ характеризуется,недостаточной степенью очистки от масел (допускаемая концентрация при сборе iHa сооружен ия биолопической очистки долж на быть не выше 25 мг/л), длительным процессом очистки, включающим электрокоагуляцию ги отстаивание, и высокой стоимостью процесса очистки.

Целью изобретения является повышение .creHeHiH очистюи, согеращение продолжительности п роцесса и снижение ее стоимости.

Поставленная цель достигается тем; что электрохимическую коагуляцию проводят п ри концентрации тока 1 — 2 А/л с однов ременным центр ифугированыем при факторе разделения 3000 — 4000.

П.р и м е р. Отработанную эмульсию с содержанием масла 25 г/л, рН 9,5 нейпрализуют серной осислотой до,рН 6 — 7. Затем эмульсию подвергают центрифугирова нию при темнературе 20 С и факторе разделе1ния F 3000 †40 в течение 5 — 6 мин при одноар емен ном электролизе в присутствии растворимых электродов из алюминия при концентрации тока К 1 — 2 Л/л и напряжении 3,6 В. При этом,плопность частиц коагуляции составляет 1080 кгlмз. Обработан:ная таким образом эмульсия содержит

25 мг/л масла. Сравнение результатов очистки по,известному и предлагаемому способам очистки маслосодержащих сточHI Ix вод,п роизведе но в табл. 1.

Как видно из табл. 1, оппимальное значение фактора разделения лежит в интервале 3000 — 4000, когда требуемое снижение концентрации масла достигается за 5—

6 тгин. При факторе разделения, равном

819064

Таблица 1

3лектрокоагуляция

Злектрокоагуляция с одновременным нт vrII оваПоказатели (по известном у р я ) F= 3С00

F = 4000

60r„0

2Xl6Î рн

36

60 (!

1О

Полное время очистки,,чин

На электрокоагулицню

0,60

0,80

0.72

На центрифугирование

1,7

1,5

9,0

Суммарный расход

3,2 2,22 2,3

9.8

103

74,4

98

8,24

4,96

0,32

10,23 0,22

8,56

Б, II9

6, 22 очищен|ной воде в в иде едва .заметной невооружElHiHbIM глазом взвеси. Пр1и этом анализ дает 30 мг/л IMBIcJIB iB очищенной воде.

Следует также отметить, что лри фактаре разделения 3000 †40 значительно увеличивается выход по таку алюмвния.

Е сли при проведен1ии электролиза без центрифупироваиия выход ло таку алюмкн1ия по известному способу составлял 90 — 96%, п|ри конценпрации тока 1 — 2 А/л, то при совмеспном п1роведении электрокоагуляции и центр ифугиp0IHBIHIHH выход по току,алюм1ин ия лри та кой же концентрации тока составлял 1.12 115% при факторе разделения 3000 и 115 — 1;20% при факпоре разделения 4000. Это спосюбствует сокращению расхода электроэн ериги.

1000, требуемая .концентрация достигается за 22 мин, при г" =2000,за 13 мин, при

F =5000 за 15 мин. Это объясняется следующими причинBMIH.

При факт01р е,разделе|ния 3000 — 4000 ча- 5

IcTHIJbI масла канцентрыруюпся IB зOIHB, где идет элекпрохимическое растворение алюIMHIHIHH. Это обеспеч1ивает максимальное эффекпивное течеоие реакции пеперокоа гул яции, что п риводит,к з начительному ускорению процесса очиспки. П ри факторе разделения (3000 не обеспечивается концент1р1и рован ие llvfBcJIJIHbIx ча стиц в центральной ча сти центрифупи. Это 10 буславлено незнач1ительной раз ницей плотностей масла,и воды.

При фа ктаре разделения ) 4000 IIIpoHICходит разрыв частиц коапуля1нта: частицы ги дроокнси устремляются к периферии центрвфуги, а частицы масла — к центру, 20 и после завершения л1роцесса очвстки некоторая часть масляных части|ц астаетоя в

К роме того, пр|и ведении очистки в указанном интервале фактора разделения

3000 — 4000 не на блюдается запрязнения электродов отложениями масел, ПАВ и

Концентрация масла в очищаемой воде, мг/л

Продолжительность электрокоагуляционной обработки, лин.

Продолжительность отстаивания, мин.

Концентрация масла в очищенной воде„мг/л

Расход электроэнергии на очистку,,4m. ч/м

Рас код алюм и н ия, г/лР

Влажность осадка, Стопьность алюминия, коп/м"" стоков

Стоимость электроэнергии, кол/ма стоков

Общая стоимость очистки, кол/мз стоков

Злектрокоагуляция при К= 2 А/л с одновременным центрифугированием при

819064

Таблица 2

Стоимость очистки сточной воды в зависимости от концентрации тока

Расход электроэнергии, кВ. ч/м" стоков

Стоимость электроэнергии, коп/м стоков

Стоимость алюминия, кол/м стоков

Общая стоимость очистки

1 м стоков

Продолжительность обработки, лшн

Расход алюминия, z/, 3 стоков

Концентрация тока, А/л

75,6

75,0

74,4

110,4

148,5

6,60

3,64

2,22

2,70

3,40

0,5

1,0

2,0

3,0

4,0

24

l2

6

6,1

6,0

6,0

8,8

11,9

0,78

0,4

0,2

0,3

0,3

6,8

6,4

6,2

9,1

12,2

Составитель А. Богачев

Редактор Г. Бельская

Техред И. Заболотнова

Корректор С. Файн

Заказ 418/368 Изд. № 291 Тираж 1007 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» продуктами электролиза. Как 1иввестно, лодобного рода отложения приводят к росту

Из табл. 2 видно, что наиболее эконо:мочно проведение п роцесса о вистки п ри кои,центрацни така 1 — 2 А in.

Предлагаемые посдедавательн асть операций и параметры лроцвсса п озволяют очищать сточные воды с высокой концентрацией ма сел — 2500030000 мгlл, снижая ее до 25 мгlл, что,является допустлмой велич1нной IIiplH сбросе воды IHB сооружения биологической iwHcIzH.

Пр и очиспке маслосодеракаш1их стаков вю пр едлагаемому спосабу сокращается вовремя очистии, уменьшается расход электроэнергии и,коагулята. Стонмость очистки снижается в 1,4 —,1,6 раза. Снижается влажность осадка.

Формула изобретения

Спасоб очнстки сточных вод от 1масел, включающий нейтрализацию, электрох имивал ряжения на электролизере, что увеличивает расход электровнергни. ческую коатуляцию и отделение очищенной воды от ко,агуля нта, отлич а ю щийс я тем, что, с целью повышения степени очкст.ки, сокращения продолжительности процесса и снижения стоимосIIH, электроянмическую коагулял1ию проводят при концентрации тока 1 — 2 А/л одновременно с ценприфупнрованием лри факторе разделения

3000 — 4000.

Источники, информации, lIIlpHIH5ITbIQ .во в н има ние при экспер пизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 349644, кл. С 02 С 5/06, 1970.

2. Проскуряков В. А. и Шмидт Л. И.

Очистка сточных вод в химической промышленности. Л., «Химия», 1977, с. 112.