Способ получения мембраны

Способ получения мембраны

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ())) 8l9I27 йеюв Советеких

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.01.79 (21) 2718935/23-05 с присоединением заявки № (51) М, Кл.

С OSJ 5/22

С 08J 7/00 (53) УДК 62-278 (088.8) (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 ло делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 07.04.81

/ (72) Авторы изобретения

1 .

А. В. Мищенко и Н. С. Шаблона - / (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕМБРАНЫ

ГовУднРатеенный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке способа получения мембраны.

Известен способ получения мембраны нанесением на подложку раствора полиамида в муравьиной кислоте выдержкой в парах нерастворителя, например в водных с последующими коагуляцией в воде и сушкой (1).

Однако данный способ не позволяет получить однотипную пористую структуру и улучшить ее однородность по площади и толщине мембраны.

Цель изобретения — повышение воспроизводимости однотипной пористой структуры и улучшение ее однородности по площади и толщине мембраны.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения мембраны нанесением на подложку раствора полиамида в муравьиной кислоте, выдержкой в парах нерастворителя с последующими коагуляцией в воде и сушкой, выдержку проводят в парах аммиака.

П р и м ер 1. 500 мл 8%-ного раствора поли-е-капроамида в 67%-ной муравьиной кислоте с добавкой нормального пропилового спирта (0,25 мм на 1 г полимера) в качестве агента набухания и глицерина (0 5 r на 1 r полимера) в качестве пласти2 фикатора равномерно цропитыватот 8 ли. стон бумаги (хром атографическая марки

«С») на подложке и помещают в закрытую камеру на этажерку. В камеру вводят

5 смесь из 570 мл раствора аммиака в воде (концентрация — 143%) и 150 мл этилового спирта, который вводят для придания большей гидрофобности получающим микрофильтром. Отливки выдерживают в каме10 ре в течение 3 ч, после чего помещают в дистиллированную воду на 30 мин, промывают и сушат.

Полученные микрофильтры имеют показатели, приведенные в табл. 1, 15 Определение средних размеров пор производилось методом продавливания пузырьков воздуха.

Пример 2. Отливочный раствор тот же, 2О что и в примере 1, но в камеру вводят смесь из 650 мл 10%-ного раствора аммиака в воде и 150 мл этилового спирта. Все остальные условия получения микрофильтров те же, что и в примере 1.

Полученные мембранные фильтры имеют показатели, приведенные в табл. 2.

Пример 3. Отливочный раствор тот же, что и в примере 1, но в камеру вводят смесь из 675 мл 14,3%-ного раствора ам30 миака в воде с 125 мл этилового спирта, 819127

Таблица 3

Таблица 1

Средний радиус и их разброс по площади фильтра, мкм

Производительность, мл/мин. см и ее разброс по площади фильтра, о

Минимальное давление, атм

Средний радиус пор и разброс пор по площади фильтра, мкм

МинимальНомер полки ное

Номер полки давление, атм

5

15 6

20 тока), влияющих на пористую структуру, и значительно повышается качество получаемого фильтровального материала.

Предлагаемый способ может быть применен в промышленности, так как технология изготовления мембранных фильтров максимально упрощена и не требует сложного и дорогостоящего оборудования.

Преимуществом данного способа является так же то, что он исключает необходимость улавливания органических растворителей, так применяемая в качестве растворителя летучая кислота в процессе получения микро фильтров нейтрализуется парами аммиака.

Табли ца 2

Средний радиус и разброс пор по площади фильтра, мкм

Производительность, мл/мии-см2 -++- разброс по площади, Уо

Минимальное давление, атм

Номер полки

35

Формула изобретения

Способ получения мембраны нанесением на подложку раствора полиамида в муравьиной кислоте, выдержкой в парах нерастворителя с последующими коагуляцией в воде и сушкой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения воспроизводимости однотипной пористой структуры и улучшения ее однородности по площади и толщине мембраны, выдержку проводят в парах аммиака.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3408315, кл. 260 — 2.5, опубл. 1968 (прототип).

Все остальные условия получения микрофильтров те же, что и в примере 1.

Полученные мембранные фильтры имеют 45 показатели, приводимые в табл. 3.

Предлагаемый способ сочетает в себе элементы сухого и мокрого способов.

Благодаря такому сочетанию из технологии и получения исключается ряд труд- 50 но управляемых параметров (температура, относительная влажность, скорость поСоставитель А. Пиняев

Техред И. Заболотнова

Редактор Н. Потапова

Корректор Л. Слепая

Заказ 642/7 Изд. № 258 Тираж 530 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

0,28+0,02

0,30+0,03

0,27+0

0,24+0

0,30+0

0,38+0,03

0,28+0,02

0,27+0,03

0,44 0,04

0,33 0,03

0,50 0,04

0,54 0,04

0,55+0,05

0,52+ 0,04

0,56+0,04

0,70 0,04

0,87+0,03

0,86+0,01

0,82+0,03

0,87+0,02

0,83+0,01

0,80+0,01

0,81 +0,02

0,81+0,03

0,45 0

0,43 0,01

0,44 0,02

0,44 0,01

0,44 0,01

0,44 0

0,43 0,01.

0,43+0,02

Производительность по ди стиллнрованной воде при давлении 1 атм, мл

+ мин ° см

+ разброс по площади, оо

188+5 N

170+2 Уо

150 — 3 6

195+ 5 о о

120+18оо

148+10 оо

123+20 Уо

135+8 о о

48 4 о

48 14оо

63 2о о

51 5о

58+5 о о

59 13

47 5 о4

49+ 14 о 6

1,1 0,01

1,1+0,01

1,1 0,01

1,0й0,01

1,05 0,05

1,0 0,01

1,05+0,01

1,02 0,02

0,21 0,02

0,24 0,03

0,27 0,04

0,26 0,02

0,21 0,01

0,23 0,04

0,24 0,01

0,26 0,02

19 20о о

23+13оЬ

22 + 20yo

20 20о о

19 10оо

25 13Уо

19 6оо

24+ 17 ;о