Способ получения клея-расплава

Способ получения клея-расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11)

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Юемз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (á1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.08.76 (21) 2397125/23-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) П р нор итетв (51) Ц 1 „з

С 09 3 3/14

С 08 J 3/20

Государственный комитет

СССР

rio делам изобретений

H открытий (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (53) УДК 668.395.7 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (72) Авторы изобретения С. С. Геворкян, Ю. Г. Печеневский, Ф. С. Григорян

Л. А. Дасоян, 3, М. Эйринг и T. А. Хачатрян (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛ УЧ Е Н ИЯ КЛ ЕЯ-РАСПЛАВА

Изобретение относится к способам получения клеев-расплавов.

Известен способ получения клея-расплава в двухчервячном экструдере путем последовательной подачи компонентов клея (полимера, адгезионного компонента и целевых добавок) по всей длине экструдера Ш.

При этом процессы плавления, смешения и гомогенизации также проходяг в одном смесителе. Для удаления образовавшихся газов способ требует процесса дегазации посредством дегазационных сек. ций.

Однако способ имеет ряд недостатков.

Для поддержания режимов переработки многокомпонентной смеси (плавления, гомогенизации, смешения) необходимо оздавать температурные зоны. Проведение всех указанных процессов в одном аппарате затрудняет точное регулирование температуры по зонам до требуемого у выхода. В результате нарушения режимов переработки ухудшается гомогенность и качество готового продукта. Затрудняется процесс охлаждения и формирования клея.

В процеесе получения клея-расплава происходит выделение газов, что требует дополнительно процесса дегазации, снижающего в целом производительность процееса

2 и осложняет технологию, Основные процессы способа (плавление, смешивание, гомогенизация) происходят при одной и той же скорости вращения червяков смесителя, что увеличивает длительность проведения процесса получения клея.

Целью изобретения является увеличение производительности и повышение качества клея-расплава.

1о Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения клеярасплава путем плавлсния, смешения и гомогенизации полимера, адгезионного компонента и целевых добавок, процесс полу,1д чения клея-расплава проводят в двух последовательно работающих смесителях, причем в первом смесителе осуществляют плавление т.меси полимера и адгезионного компонента при температуре плавления поМ, лимсра, затем в расплавленном состоянии смесь подают во второй смеситель, осуществляют гомогенизацию расплава п1;и температуре на 5 — 10 С ниже температуры плавления полимера, подают целевые до25 бавки в жидком виде, после чего дальнейшее смешение и гомогенизацию проводят при температуре на 20 — 30 С ниже температуры плавления полимера.

В качестве полимеров клея-расплава зо используются полиэтилен, сополимерь

Температура плавления, С

Сополимер этилен винилацетат

Эфир канифоли

Парафин

Диоктилфталат

29 100 †1

35 80 — 85

29 40 — 45

7 жидкость

Смесь сополимера и канифоли согласно рецептуре подают в первый смеситсль, где при температуре 100 — 105 С и скорости вращения червяков 40 — 45 об/мин, и за время пребывания 2 — 2,5 мин происходит ее расплавление, далее она поступает во второй смеситель, где при температуре

95 — 100 С происходит гомогенизация расплава смеси. Одновременно во второй смеситель подают смесь диоктилфталат-парафин при температуре 50 — 60 С и происходит дальнейшая гомогенизация клея при скорости вращения 60 — 70 об/мин. Время пребывания во втором смесителе 1—

1,5 мин, причем время смешения и |омогенизации всех компонентов клея 20 — 30 с.

Пример 2. Получают клей-расплав

ГИПК-143 следующего состава, мас. %.

Температура плавления, С

Сопол имер этиленвинилацетат 45

Канифоль живичная 35

100 †1

70 — 75 этилена с винилацетатом, полиизобутилен, полиамиды, поликарбонаты и т. п.

Адгезионные компоненты a клеях-расплавах предназн ачены для повышения адгезии, горячей клейкоети и понижения вязкости.

В качестве адгезионных компонентов применяют канифоль, эфиры, канифоли, древесные смолы, кумаронинденовую смолу и др, Способ осуществляют следующим образом.

Полимер и адгезионный компонент подают в первой двухчервячный смеситель, где при температуре плавления полимера происходит плавление смеси, далее расплав смеси подается во втооой смеситель для гомогенизации при температуре на

5 — 10 С ниже температуры плавления полимера.

Во втором смесителе при температуре на 20 — 30 С ниже температуры плавления полимера происходит смешение расплавленной смеси с целевыми добавками в жидком состоянии и их гомогенизация.

При этом угловая скорость вращения червяков во втором смесителе на 10 — 60 о выше скоростей вращения червяков в первом.

П р и м ер 1. Получают клей-расплав (ГИПК-22-10) следующего состава, мас. %:

Кумаронииденовая смола

Вазелин

95 — 100

5 Смесь сополимера этиленвинилацетат и кумарониндеповой смолы, имеющих более высокие температуры плавления, подается в первый смеситель, где при температуре

100 — 105 С и угловой скорости вращения

10 червяков 40 об/мин и времени пребывания

2,5 мип происходит се плавление, далее она поступает во второй смеситель, где при температуре 100 С и угловой скорости вращения червяков 60 об/мпн происходит

15 гомогенизация расплава, одновременно во второй смеситель после гомогенизации подают канифоль и вазелин. Происходит дальнейшая гомогенизация клея при температуре 85 — 90 С. Время пребывания во

26 втором смесителе 2 мин, при этом время смешения и гомогенизации компонентов клея 1 мин.

Пример 3. Получают клей-расплав

ГИГ1К-146 следующего состава, мас, 25

Температура пла вления, С

Полиэтилен низкой плогности

Полиэтилен во;кообразный

Канифоль жп вичная

Полиизобугилен

37 110 †1

10 100 †1

33 70 — 75

20 45 — 50

Смесь полиэтилена низкой плотности и воскообразного полиэтилена подается в первый смеситель, где при температуре

115- — 120 С происходит плавление смеси, 46 Угловая скорость вращения червяков в первом смесителе составляет 60 об/мин, время пребывания 1,5 мин, Далее расплав смеси подается Во второй емеситель, где при тем пер атур е 110 — 115 С происходит

45 гомогснизация расплава смеси и куда одновременно подают канифоль и иолиизобутилен, и дальнейшее смешение и гомогенизация клея происходит при температуре

95 — 100 С и при угловой скорости враще5р ния червяков 90 об/мин, при этом время пребывания составляет 1 мин.

Проведение процессов плавления и сме шсния и гомогенизании в разных смесителях позволяет интенсифицировать их и увеличить производительноеть каждого из них в отдельности и всего способа в целом, повышается точность регулирования оптимальной температуры по зонам, что спо6о собствует улучшению гомогенности и повышению качества готового продукта.

Предложенный способ получения клеярасплава рекомендуется использовать в химической, деревообрабатывающей и цел65 люлозно-бумажной промышленностях.

819143

Составитель Г. Митензникова

Техред И. Заболотнова

Редактор Н. Потапова

Корректор P. Беркович

Изд. № 285 Тираж 694

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Зак, 3141

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

Формула изобретения

Способ получения клея-расплава с применением плавления, смешения и гомогенизации полимера, адгезнонного компонента и целевых добавок, отличающийся тем, что, с целью увеличения производи тельности и повышения качества клея-расплава, процесс проводят в двух последоватсльно работающих смесителях, причем в первом смесителе осуществляют плавление смеси полимера и адгезионного компонента при температуре плавления полимера, затем в расплавленном еостоянии смесь по. дают во второй смеситель, осуществляюг гомогенизацию расплава при температуре на 5 — 10 С ниже температуры плавления

5 полимера, подают целевые добавки в жидком виде, после чего дальнейшее смешение и гомогенизацию проводят при температуре па 20 — 30 С ниже температуры плавления полимера.

1О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «Adhesion», 1973, № 9, р. 326 — 335 (прототип) .