Способ предотвращения примерзания иприлипания сыпучих влажных материаловк поверхностям

Способ предотвращения примерзания иприлипания сыпучих влажных материаловк поверхностям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (а SI9 l44 бони боаатоюй боцналнотнчаокиВ

Республик (б1) Дополнитсльнос к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.01.79 (21) 2715759!23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.04,81. Бюллетень ¹ 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (51) М. Кл.

С 09 К 3/18

Государственный комитат во илам нзооретеннй н открытий (53) УДК 66.022.32 (088.8) 1

В. В. Попов, В. С. Бородин и В. П. Давиденко, Донецкий государственный проектный и научно-исследовательский институт промышленного строительства

«Донецкий Промстрой НИ Ипроект» 1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ

ПРИМЕРЗАНИЯ И ПРИЛИПАНИЯ

СЫПУЧИХ ВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ

К ПОВЕРХНОСТЯМ

Изобретение относится к способам обработки поверхности, например емкости для сыпучих материалов, и предназначено для предотвращения примерзания и прилипания сыпучих влажных материалов пр;t отрицательных температурах.

Известен способ предотвращения примерзания и прилипания сыпучих материалов к поверхностям путем обработки их припудривающими добавками Ill.

Наиболее близким к предла аемому способу является способ обработки поверхности строительной конструкции 121. По такому способу обработку поверхности строительных конструкций производят кремнийорганическими соединениями силоксанового ряда, такими, как ГК К-94, ГКЖ-11, ГКЖ-10, ПЭС-5, ПЭС-2 и др., предотвращающими примерз анис к строительной конетрукции грунта, снсга и тому подобных материалов.

Недостатками способа являются недостаточная эффективность против примерзания и большой расход материала.

Целью изобретения является снижение степени примерзания и сокращение расхода гидрофобизатора.

Поставленная цель достигастся нанесением на поверхность гидрофобизированного мелкозернистого материала, в качестве

2 которого используют вермикулит, предварительно обработанный при 50 — 60 С маточным щелоком уксуснокислого аммония плотностью 1,1 — 1,2, который наносят на поверхность под давлением 1,5 — 2,0 атм толщиной 0,01 — 0,05 мм.

Пример 1. На поверхность емкости под давлением 1,8 атм наносят толщиной

0,01 мм вермикулит, предварительно обра10 ботанный при 50 С раствором маточного щелока уксуснокислого аммония плотностью 1,1. Затем в емкость загружают сыпучие влажные материалы и исследуют наличие сцепления их с поверхностью, со15 противление сдвигу сыпучих материалов и водопоглощение вермикулита (обработанного гидрофобизирующим раствором) в температурном диапазоне (— 20)— (— 25) С. Расход гидрофобного материала

25 г/м .

Пример 2. На поверхность емкости под давлением 1,5 атм наносят толщиной

0,02 мм вермикулит, предварительно обра2;> ботанный при 55 С раствором маточного щелока уксуснокислого аммония плотностью 1,15. Как и в предыдущем примере, исследуют физико-механические показатели гидрофобизированного вермикулита и

З0 покрытия из него в температурном диапа8!М44

3 зоне (— 25) — (— 30) С, Расход гидрофобизированного материала 30 г/м2.

Пример 3. На поверхность емкости под давлением 2 атм наносят толщиной

0,05 мм вермикулит, предварительно обра- 5 ботанный при 60 С раствором маточного щелока уксуснокислого аммония плотностью 1,2. Физико-механические показатели гидрофобизированного вермикулита и поТемпературный интервал, С (— 20) — (— 25) (— 35) — (— 40) СЧ

«о ь

+ 3

« о д

C CJ о

«:«,, о „д о

Показате.чь

«о о« о

« о д

«g CJ о ,« о о.

«,. 2 о щ 3 од в о, о о д д О ( о г, С 4

2 «о о о о о

«««о

«б

) ч

;., «о

v o э о

«««о

« и v

« д «о

v o о и

m o (б

Наличие сцепления сыну«шх материалов с поверхности

Части ч ное сцепление (до

10% ) Значительное сцепление (до

30% ) Отсутствх ет

Повышенное сцепление (до

20% ) Отсутств уст

Отсутствует

Сопротивление сдвигу материалов, лтс/cM

Расход гидрофобного

2 сыпучих материала, 2,4

1,5

6,5

8,9

25

30 50

П р и м е ч а н и с, В качестве сыпучих материалов используют искусственные пористые заполнители (керамзпт, аглопорит, шлаковую пемзу, кварцевый песок и др.), териала используют вермикулит, предварительно обработанный при 50 — 60 С маточным щелоком уксуснокисл ого аммония плотностью 1,1 — 1,2, который наносят на поверхность под давлением 1,5 — 2,0 атм толщиной 0,01 — 0,05 мм.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Парунакян В. Э, и Синянская P. И.

Борьба с прилипанием и примерзанием горной массы к рабочим поверхностям транспортного оборудования на карьерах.

45 М., «Недра», 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 337477, кл. Е 04 В 1)62, 1972 (прото. тип).

Составитель В. Сальников

Техред И. Заболотнова

Корректор Р. Беркович

Редактор 3. Бородкина

Подписное

Изд, № 285 Тираж 694

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Зак 3141

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособ.писполкома крытия из него исследуют в температурном диапазоне 35 — 40 С. Расход гидрофобизированного материала 35 г/м2.

Результаты сравнительного анализа физико-химических свойств приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, вбработка вермикулита предлагаемым способом по еравнению с известным (21 обеспечивает снижение водопоглощения и сцеплсния с поверхностью на 20 — 30% и уменьшение сопротивления сдвигу в 1,6 — 2,1 раза, Кроме того, расход гидрофобизированного материала на 1 м поверхности уменьшается в 1,5 — 2,0 раза.

4, Формула изобретения

Способ предотвращения примерзания и прилипания сыпучих влажных материалов к поверхностям, включающий нанесение на поверхность гидрофобизированного мелкозернистого материала, отличающийся тем, что, с целью снижения етепени примерзания и сокращения расхода гидрофобизатора, в качестве мелкозернистого ма