Способ выделения воска из отходовмаслорафинационного производства

Способ выделения воска из отходовмаслорафинационного производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 8I 9I60

Республик (61) Дополнительное к авт. свод-ву— (22) Заявлено 04.12.78 (21) 2691616/28-13 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень ¹ 13 (45) Дата опубликования описания 09.04.81 (51) М.Кл.з С 11 В 13/04

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 665.13 (088.8)

1 (72) Авторы изобр етения

А. М. Замышляева, А. Г. Сергеев и H. И. Гозалипйвили

Всесоюзный научно-исследовательский институт -мавров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ВОСКА ИЗ ОТХОДОВ

МАСЛОРАФИ НАЦИОН НОГО ПРОИЗВОДСТВА

Предлагаемое изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к способам извлечения из отходов маслорафинационного производства отработанных фильтровальных перлитовых порошков — товарного .растителыного воска.

Известен способ получения восков методом экстракции и омыления жировой фазы осадков (1). Однако этот способ очень пожароопасен вследствие применения растворителей, а также опасен для здоровья человека в случае использования токсичных растворителей (хлоропроизводные углеводородов).

Прототипом предлагаемого изобретения является способ выделения воска из отходов маслорафинационного производства путем обработки щелочным раствором в две стадии при нагревании (2), Способ предусматривает охлаждение масла ниже 15 С, выдерживание при этой температуре более одного часа, смешивание масла с раствором щелочи, содержащим

1 — 2,5 вес. едкого натра или стехиометрическое количество какой-либо другой щелочи. После этого смесь перемешивают в течение не менее 0,5 часа и разделяют на водную фазу, содержащую воск, и очищенное масло.

Этот способ не обеспечивает полного выделения воска, адсорбированного частицами исходного материала.

Цель изобретения — повышение полноты выделения воска путем ослабления адсорбционных связей воска.

С этой целью на первой стадии концентрации раствора поддерживают в пределах

1 — 10, на второй — 35 — 46с, а температуру процесса — 90 — 95 С, причем на первоп стадии процесс ведут до степени омыления масла в исходном материале, равной

85 — 100 с, а после щелочной обработки к полученной эмульсии добавляют раствор

15 хлористого кальция при 20 — 30 С.

Данные режимы обеспечивают оптимальные условия омыления масла на обеих стадиях процесса. При этом ослабляются адсорбционные связи воска с перлитом

20 и обеспечиваются необходимые условия для катионного обмена кальция на натрий с образованием нерастворимых кальциевых мыл.

25 В качестве реагента для образования кальциевых мыл целесообразно использование хлористого кальция, так как последний хорошо растворим в воде, обеспечивая полноту реакции перевода натриевых мыл в кальциевые мыла, при этом образуется в

819160

10 качестве побочного продукта хлористый натрий, растворимый в воде.

2RCOONa+ СаС1. —. Са (RCOO) г+2МаС1

Использование в качестве реагента для образования кальциевых мыл гидроокиси кальция неприемлемо, так как гидроокись кальция плохо растворима в воде (0,13%); кроме того, при катионном обмене кальция на натрий ооразуется гидроокись натрия в количестве двух молекул на одну молекулу гидроокиси кальция.

2RCO0Na+ Са (ОН) g — Са (RCOO) g+2NaOH

Способ осуществляется следующим образом.

1. Отработанный фильтровальный порошок при его перемешивании нагревается ,zo 90 — 95 и обрабатывается в две стадии щелочью различной крепости.

2. После того, как омыление будет завершено, в смесь, состоящую из мыла, воска, глицерина, перлита и воды, при температуре е ниже 20 — 30 С вводят раствор хлористого кальция с целью перевода натриевого мыла в кальциевые мыла., нераствор и м ые в воде.

3. По завершении процесса производят отстаивание смеси при температуре не ниже

90" С. При отстаивании воска всплывают, а смесь кальциевых солей с перлитом уходят в осадок. В дальнейшем отстоявшиеся воска удаляют известными способами (откачивают насосом, собирают в вакуум-сборник, сливают и т. д.) и при необходимости

r ромывают горячей водой, сушат и затаривают в тару. Отстоявшийся осадок отфильтровывается п может быть использован в комбикормовой промышленности или в других отраслях народного хозяйства.

Пример 1. К 1000 г отработанного фильтровального порошка состава, %: воск

28 (из расчета íà 100% омыления содержащегося масла), масло 34, перлит 38, добавляют постепенно 1600 мл 1%-ного раствора NaOH при температуре 95 С и производят перемешивание до получения устойчивой эмульсии, обеспечивающей оптимальные условия для последующего омыления всего содержащегося масла. Затем к полученной эмульсии прибавляют постепенно

91;1 мл 35% раствора щелочи при интенсивном перемешивании до завершения процесса омыления всех триглицеридов.

После того, как омыление будет завершено, в смесь (состоящую из натриевого мыла, воска, глицерина, перлита и воды) при температуре 30 C вводят раствор хлористого кальция с целью перевода натриевого мыла в кальциевые мыла, нерастворимые в воде.

Зо

При завершении процесса

2RCO0Na+ СаС1 = (RCOO) гСа+2МаС1 производили отстаивание смеси при температуре не ниже 90 С.

При отстаивании воска расплавляются и всплывают на поверхность водной фазы, из копорой взвешенные кальциевые соли жирных кислот с перлитом уходят в осадок.

Г дальнейшем расплавленный воск удаляли известными способами (откачивали. насосом, собирали в вакуум-сборник, сливали и т. д.), при необходимости промывали горячей водой, сушили и затаривали в тару.

Пример 2. К 1000 г отработанного фпльтровального порошка состава, %: воск

28, масло 34, перлит 38 (из расчета на

100% омыления содержащегося масла) добавляют постепенно 160 JILll .10%-ного раствора ХаОН при температуре 95 С и производят перемешивание до получения устойчивой эмульсии, обеспечивающей оптимальные условия для последующего омыления всего содержащегося масла. Затем к полученной эмульсии прибавляли постепен.но 69,6 мл 46 )р раствора NaOH при интенсивном перемешивании до завершения процесса омыления всех триглицеридов.

Г1осле омыления в смесь, состоящую из натриевого мыла, воска, глицерина, перлита и воды, при 30 С вводили раствор хлористого кальция с целью перевода натриевых мыл в кальциевые мыла, нерастворимые в воде. По завершении процесса производили отстаивание смеси при температуре не ниже 90 С, Воска отделяли известным способом.

Пример 3. К 1000 г отработанного фильтровального порошка того же состава добавляют 1360 мл 1% -ного раствора

ХаОН при 95 С при перемешивании. Затем к полученной эмульсии прибавляют 78 мл

35%-ного раствора едкого натра при интенсивном перемешивании до степени омыления масла, равной 85%. После того как омыление завершено, в смесь (состоящую из натриевого мыла, воска, глицерина, перлита и воды) при температуре 30 С вводят раствор хлористого кальция с целью перевода натриевых мыл в кальциевые мыла, нерастворимые в воде. По завершении процесса производится отстаивание смеси при температуре не ниже 90 С с удалением всплывших восков.

Пример 4. К 1000 г отработанного фильтровального порошка состава, %: воск

28, масло 34, перлит 38 добавляют постепенно 136 мл 10 0-ного раствора NBOH npu температуре 95 С и производят. перемешивание до получения устойчивой эмульсии, обеспечивающей оптимальные условия для последующего о мыления до 85%. Затем к полученной эмульсии прибавляют постепен819160

Формула изобретения

Составитель А. Замышляева

Тскрсд И. Заболотнова

Корректор С. Файн

Редактор С. Титова

Заказ 421/35б 1Лзд. М 294 Тираж 469 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент» но 59,3 мл 46 /о-ного раствора NaOH npu интенсивном перемешивании до завершения степени омыления масла, равной 85о/о.

После того, как омыление завершено, в смесь (состоящую из натриевого мыла, воска, глицерина, перлита и воды) при температуре 30 С вводят раствор хлористого кальция с целью перевода натриевых мыл в кальциевые мыла, нерастворимые в воде.

По завершении процесса производится отстаивание смеси при температуре не ниже

90 С с последующим отделением восков.

Внедрение предлагаемого способа позволит заменить дефицитные воска (пчелиный, канделийокий, карнаубский), применяемые в парфюмерной промышленности, более дешевым растительным воском. Так, например, цена пчелиного воска составляет 8—

30 руб. за 1 кг, канделийского и:карнаубского — 6-50 румб. за 1 кг. Цена воска по предлагаемому способу составит не более

2 руб. 95 коп. за 1 кг.

Годовая экономия по всей масложировой промышленности составит не менее

3 млн. рублей.

Способ выделения воска из отходов маслорафинационного производства, преимущественно отработанного перлитового фильтровального порошка, путем обработки щелочным раствором в две стадии при нагреве, отличающийся тем, что, с целью повышения полноты выделения воска путем

1О ослабления адсорбционных связей воска, на первой стадии концентрацию раствора поддерживают в пределах 1 — 10 /о, на второй—

35 — 46, а температуру процесса 90 — 95 С, причем на первой стадии процесс ведут до

15 степени омыления масла в исходном материале, равной 85 — 100 /о, а после щелочной обработки к полученной эмульсии добавляют раствор хлористого кальция при 20—

30 С.

Источники информаци и, принятые во внимание при экспертизе:

1. «Масло-сапунена промышленность», 1973, № 1, с. 11 — 18.

2. Патент США ¹ 2706201, кл. 260-412,5, опу блик. 1956 (прототип) .