Способ термической обработки оссим-метричных изделий из среднеуглеро-дистых сталей

Способ термической обработки оссим-метричных изделий из среднеуглеро-дистых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п1, 8!9! 97

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.08.78 (21) 2655454/22-02 с присоединением заявки Юе (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (51) М. К .

С 21Р 9/34

Государственный комитет (53) УДК 621.785.79 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Ю. С. Чернобривеико, А. С. Вавилин, Г. А. Блажнов, М. С. Валетов, Б. Ф. Антипов, В. М. Кузьмичев, А. В. Шумилин. и Б. Н. Дворничеико

Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ОСЕСИММЕТР ИЧ Н Ъ|Х ИЗДЕЛ И Й

ИЗ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТЪ|Х СТАЛЕЙ

Изобретение относится к термической обработке изделий с прокатного нагрева.

Известен способ термической обработки, избавляющий металлические изделия от структуры видманштетта, включающий нагрев до 850 — 960 С, выдержку при этой температуре, дальнейшее охлаждение со скоростью около 14 С/мин. Последующий отпуск при 580 — 590 С и выдержка при этой температуре осуществляются для устранения флокенов (1).

Способ этот длителен и требует дополнительных энергозатрат.

Наиболее близким к изобретению является способ термической обработки железнодорожных колес, включающий их охлаждение от температур конца горячей деформации до 600 — 650 С и изотермическую выдержку при этих температурах (противофлокенная обработка) с последующим охлаждением до температуры цеха (2).

Недостаток известного способа заключается в том, что он ведет к снижению свойств металла, так как не устраняет возможность появления видманштетта в структуре металла изделия.

При охлаждении со скоростями меньше критических в изделиях из среднеуглеродистой стали феррит выделяется в виде .структуры видманштетта.

Целью изобретения является повышение свойств металла колес путем предотвращения образования структуры видманштетта.

Поставленная цель достигается тем, что после охлаждения до температур 860—

880 С делают выдержку в течение 20—

30 мин, а дальнейшее охлаждение ведут со скоростью 10 — 30 град/мин.

10 Выдержка при 860 — 880 С обеспечивает либо выделение феррита по границам зерен аустенита, либо подготавливает энергетически его выделение в этих местах. В результате в конечной структуре видманштетт не

15 появляется, а избыточный феррит располагается по границам зерен перлита.

Температура выдержки определяется содержанием углерода в стали, так 880 С соответствует содержанию углерода 0,45о/о, 860 С вЂ” 0,55/о. Время выдержки 20 мин соответствует температуре выдержки 880 С, а 30 мин — 860 С.

Сущность способа заключается в следующем.

Прокатанное изделие с температуры

1050 — 1100 С охлаждают до температуры

880 — 860 С, выдерживают при этих температурах в течение 20 — 30 мин, после чего охлаждают со скоростью 10 — 30 град/мин

30 до 600 — 650 С. При этих температурах осу.

819197

Составитель А. Тюрин

Техред И. Заболотнова

Редактор Н. Ахмедова

Корректор Е. Осипова

Заказ 639/17 Изд. № 273 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1цествляют противофлокенную обработку, затем изделие охлаждают до температуры цеха, Пример исполнения способа.

Центры электровозных колес диаметром

1020 мм из стали с содержанием С 0,45 /о, Мп 0,82% с температуры 1060 С охлаждали на рольганге до температуры 880 С в течение 10 мин, при этой температуре выдерживали в течение 20 мин, затем охлаждали до 640 С со скоростью 17 С/мин.

Центры выдерживали при этой температуре в течение 4 ч, после чего охлаждали до температуры цеха. В структуре стали видм анштетт отсутствовал.

Второй вариант способа был реализован на центрах из стали с содержанием углерода 0,55%. Прокатанный центр с 1050 С охлаждали на рольганге до 860 С. При этой температуре центры выдерживали в течение 30 мин. Затем их охлаждали до 600 С со скоростью 15 С/мин. Противофлокенную обработку вели аналогично первому варианту.

Применение способа позволяет исключить

4 операцию нормализации с павгорносо нагрева с целью устранений видманштетта в структуре металла центров и экономить

10 руб на каждом изделии.

Формула изобретения

Способ термической обработки осесимметричных изделий из среднеуглеродистых сталей, включающий охлаждение до 600—

10 650 С с температуры прокатки и последующую противофлокенную обработку, о т л ич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества металла путем предотвращения образования структуры видманштетта при

15 охлаждении, производят выдержку при

880 — 860 С в течение 20 — 30 мин, затем охлаждение ведут со скоростью 10—

30 С/мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сб. ст. «Металловедение и термообработка». Машгиз, 1950, вып. 2, с. 57.

2. Технологическая инструкция завода им. К. Либкнехта, ТИК 8 — 78. Днепропет25 ровск, 1978.