Литейная сталь
Патент 819206
Авторы
Литейная сталь
Иллюстрации
Реферат
O rl И С A H И E SI9206
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-Ву № 629242 (22) Заявлено 15.05.79 (21) 2767359/22-02 (51) М. Кл.
С 22 С 38/14
С 22 С 38/60 с присоединением заявки Уев
Государственный комитет (23) Пр торитст— (53) УДК 669.15-194 (088.8) ло делам изобретений (43) Оп бликовапо 07.04.81. Бюллетень № 13 и открытий (45) Дата опубликования описания 07.04.81 ( (72) Авторы 1 изобретения Б. А. Кириевский, А. В..тавнлинский и Г. й. Шнаитp е (71) Заявитель Институт проблем литья AH Украинской СССР.
l и. (54) ЛИТЕЙHАЯ СТАЛЬ
Изобретение относится к металлургии.
Сталь может быть использована для получения стальной дроби для дробеметной очистки отливок и прокатных изделий.
Известна литейная сталь по авт. св. № 629242, содержащая, вес. %:
Углерод 0,15 — 0,30
Кремний 1,5 в 3,0
Марганец 0,1 —.0,5
Кальций 0,05 — 0,2
Титан 0,01 — 0,2
Железо Остальное (1).
Эта сталь имеет твердость в литом состоянии свыше 30 HRC и применяется оез термической обработки. Ее применение для получения дроби, используемой в дробсметных агрегатах, вызывает износ деталей ротора, при соударении с поверхностью очищаемого изделия OHB пластически деформируется и имеет недостаточну о прочно ать.
Целью изобретения является снижение износа деталей дробеметного ротора при использовании стальной дроби.
Цель достигается тем, что литейная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, кальций, титан и железо, дополнительно содержит свинец, алюминий и азот при следующем соотношснии компонентов, вес о/о .
Углерод 0,15 — 0,30
Кремний 1,5-3,0
Марганец 0,1 — 0,5
Кальций 0,05 — 0,2
5 Титан 0,01 — 0,2
Свинец 0,01 — 0,5
Алюминий 0,05 — 0,5
Азот 0,001--0,1
Железо Остальное.
10 Распыление жидкой стали прсдлагае. мого состава проводили при температуре заливки 1600 С при 1,0 — 1,2 атм на фор. сунке.
В промышленности дробеметная очистI15 ка используется при очистке пригара и окалины. В связи с различной сцепляемостью окалины и пригара необходима различная сила удара для очистки. Использование дроби из предлагаемой стали
20 предпочтительнее при технологическом процессе удаления окалины, т. е, при очистке листового проката и катанки.
В табл. 1 приведены составы известной
1 и предлагаемой 2 — 6 стали.
20 Испытание стойкости лопаток и работоспособности дроби из предлагаемой стали проводили на установке типа «Фогель и Шемман;>. Использовали лопатки, изго. товленные из хромистого чугуна. При ис.
30 пытании дробь размером 0 7- — 09 мм
819206
Таб аппа 1
Содержание, вес, %
Компонент
0,22
2 1
0,42
0,17
0,16
0,45
0,4
0,08
0,2
1,5
0,48
0,12
0,15
0,3
0,05
0,001
0,15
2,18
0,5
0,05
0,0!
0,0!
0.09
0,01
С
Si
Nn
Са
Ti
Pb
Al
lс
0,2
3,0
0,49
0,12
0,15
0,3
0,5
0,1
0,16
29,1 7
0,53
0,19.
0,18
0,3
2.13
0,1
0,2
0,2
0,5
0,1
0,01 стальное
Таблица
Ci с
Сб и
» о вя
Стойкость лопатки, ч
Качество очистки
CQ
CJ с
<) Удовлетворительное
»
Хорошее
»
45
240 †3
26
12
14
10
400 †4
380 †4
400 — 420
420 — 480
420 — 460
27
33 !
38
2
4
Составитель С. Деркачева
Техред И. Заболотнова
Корректор P. Беркович
Редактор Т, Юрчикова
Г1одпнсное
Изд, № 285 Тира>к 694
Â1-1Р!ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откргятий
113035, Москва, >К-35, Раушская иаб., д, 4/5
Зак, 3)41
Загорская типография Упрполиграфпздата Мособлисполкома подвергали нагружению грузом 2 кг с высоты h = 0,5 мм и определяли усредненное относительное изменение ее размера. Способность к очистке косвенно оценивали по способности дроби к деформированию.
Чем больше пластическая деформация дроби, тем меньше доля упругого соударения и тем меньше энергия передаваемого соударения и меньше «очищающая способ5 ность» ее.
Рсзультаты испытаний приведены в табл. 2. Параметры процесса:=VÄ80 м/е.
Из табл. 2 видно, что качество очистки листа при использовании дроби из указанl0 ных в табл. 1 составов стали практически одинаково.
Предлагаемая литейная сталь позволит повысить износостойкость дробеметных лопаток дробсметного ротора почти на
ri5 20 — 30%. Экономический эффект по экспериментальным данным составит 35—
40 ть!е. руб. в год.
Формула изобрстсния
20 Литейная сталь по авт. св. ¹ 029242, отлича!ощаяся тем, что, с целью снижения износа деталей дробеметного ротора, она дополнительно содержит свинец, алюминий и азот при следующем соотно25 шенин компонентов, вес. %:
Углерод 0,15 — 0,30 кремний 1,5 — 3,0
Марганец 0,1-0,5
Кальций 0,05 —.0,2
30 Титан 0,01 — 0,2
Свинец 0,01 — 0,5
Алюминий 0,05 — 0,5
Азот 0,001 — 0,1
Железо Остальное.
35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
М 629242, кл. С 22 С 38/14, 1978.